東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料；生產的產品有PVC吹氣拖鞋機，水晶鞋、網鞋、果凍鞋成型機，TPU鞋底成型機，單、雙、三色雨鞋（水鞋）機，單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機，單、雙、三色TR鞋底機，EVA拖鞋注塑鞋，硅膠、橡膠射出成型機，PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設備及相應各類鞋機。立式注塑機工作起來，效率也是非常高，是PVC制造企業不可缺少機器，也給企業帶來了很多效益，讓企業越發展壯大。

鞋子生產必備的設備有哪些？

具體的說：

1、首先它要經過開發部開發，設計好鞋型后打版，接著確定楦型以及鞋子的整體結構，這些確定的數據會形成一個開發物料清單，然后流轉到裁包和劃料部門。

2、做鞋過程中，有些革料，有的是皮料，不規則的皮料需要手工一塊一塊裁切下來。

3、劃料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的東西復合，復合之后進行針車——用縫紉機把已經復合好的幾種材料整體成型，并用線把它縫起來。

4、針車之后是夾包程序，夾包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆蓋到鞋楦上，定型夾包。

5、有的制鞋企業將這個環節進行了機械化改造，但仍需要手工釘幾顆釘子，把大致的方位釘住，再由機器進行自動高壓定型。

6、接著在鞋底上涂好膠水，用液壓的機器將鞋面和鞋底復合，然后進行打磨。

7、對鞋面打磨完了以后進行噴漆上光，后鞋子經過烘干之后會變得非常亮。

全自動圓盤式塑膠射出成型機(三色4工位)

1、本機用于生產PVC、TPU為原料的三色幫帶，三色鞋底等產品。我國制鞋設備行業高速發展隨著我國成為世界鞋業加工基地，鞋機企業完成了創業初期的資金和技術積累，今后將會及時根據鞋廠的工藝改進，設計生產新的機器，提高新產品開發能力，創造中國鞋機品牌和具有中國特點的鞋機。2、采用工業化人機界面，PLC程序控制，數字計量，計量準確。雙比例液壓系統。3、布局合理，操作簡單，不需要人員便可使用。4、節電、少人工，產量高。5、主機和副機可以相互調換使用，適應性強，單色、雙色、三色可以隨意選擇。6、本機注射力大、鎖模力大，制品尺寸大，生產大制品時成品率高。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較

液壓馬達

臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。

其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。

雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。

三色機有一臺主機和兩臺副機組成。

壓力調整方式

臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。

臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

tpu鞋底機操作簡單、高可靠性

1)操作簡單，與圓盤機同步運行;

2)高可靠性：采用市電/節電運行控制方式;

3)軟啟動：延長設備和模具的使用壽命;

4)高回報率：投資約8個月通過電費節省回收。

從鞋底紋理看鞋子的功用性

不容否定鞋子在野外配備中所占有的舉足輕重的人物，咱們也把一個好包一雙好鞋當作野外金玉良言中硬的一句，事實上的確如此，除掉穿在身上的衣服和背包外還有啥是一向從始至終一向陪伴著咱們的呢？衣服有熱了脫下的時分，背包有累了放下的時分，可是只要鞋子你要是走路就要穿，哪怕僅僅拖鞋呵呵。TPU鞋底：TPU英文名叫ThermoplasticPolyurethane,一種熱塑性聚氨酯彈性體的高分子材料，具有耐磨性優異，優良的彈性韌性，抗撕裂性和彎曲性好，耐氧化性好，硬度高。