深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。因為活性炭和分子篩都是黑色的固體顆粒，從顏色上很難分辨，但是他們的顆粒形態不同。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

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制氮機是選用物理的辦法，以空氣為質料將其間的氧和氮別離而取得氮氣。運用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。 此法是七十年代敏捷發展起來的一種新的制氮技能。氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。與傳統制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內依據用戶需求進行調理，操作保護便利、運轉本錢較低、設備適應性較強等特色。

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psa制氮機是根據變壓吸附的技術（PSA），利用的碳分子篩為吸附劑直接從壓縮空氣中分離氧氣提取氮氣的。經過凈化干燥的壓縮空氣，在壓力作用下，利用氧在碳分子篩微孔中擴散吸附速率遠大于氮在碳分子篩微孔中的擴散吸附速率這一特征，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。而此時氮的吸附量僅有5%左右，所以此時吸附的大體上都是氧氣，而剩下的大體上都是氮氣。