熱熔焊接機(jī)工作原理和步驟熱壓焊熔接是把電極產(chǎn)生的電阻熱傳到端子上，利用這個(gè)熱量以及加壓力進(jìn)行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導(dǎo)線的鍍層，然后依靠端子的夾力來(lái)確保結(jié)合強(qiáng)度的熱壓工藝手段。以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡(jiǎn)化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。熱熔接過(guò)程包括兩項(xiàng)同時(shí)發(fā)生的操作：1、經(jīng)過(guò)電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導(dǎo)致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機(jī)性能。

焊機(jī)安全操作流程使用前的準(zhǔn)備，核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入不符合焊機(jī)要求的電壓，以免影響焊機(jī)正常造成不必要的損失，按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換、或維修。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

I：如何掌握焊機(jī)的操作方法1.焊接前的準(zhǔn)備工作:必須使用自動(dòng)鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準(zhǔn)備-工作。 2.焊接時(shí)工作: a。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過(guò)450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。施焊過(guò)程中有電流流過(guò)焊條和工件,產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場(chǎng),電弧中流過(guò)電流就會(huì)在此磁場(chǎng)中偏向。不要施加太大的壓力。使用焊機(jī)時(shí)，不要施加太大的壓力，否則會(huì)損壞變形。

高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。