精煉油設備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質，進而達到質量標準的成品油。了解食用油的加工工藝后你就知道了，這不是無中生有，食用油加工分為物理壓榨和化學浸出油兩種加工方法，外資食用油企業基本上采用的是化學浸出法。毛油精煉的辦法有三個：機械法、化學法、物理化學法。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。

在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。這些油溶性的色素大多是在油脂制取過程中進入油中的，還有一些是在油脂生產的過程中生成，比如是葉綠素受到高溫作用轉變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等等。在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失。

水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質。去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。油脂在經過濾油機的時候，只簡單的把毛油之中的固體雜質除去了，還有很多微小的雜質一直存在，這些微小的雜質較大的影響到油脂的質量和穩定性，若是沒有去除，油脂的品質無法保證，并且還不好儲存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

毛油中含的磷脂、蛋白質、黏液質和糖基甘油二酯等雜質，因與油脂組成溶膠體系而稱之為膠溶性雜質。這些膠溶性雜質和有害物質（苯并芘、）降低了油脂的使用價值和儲藏的穩定性。以黑加侖鮮果為原料，通過不同的生產工藝加工的黑加侖原汁、黑加侖果汁飲料、黑加侖果醬等系列產品，具有原汁、原味、原色、營養萬分豐富之特點。本設備的一個罐主要是脫膠用。機器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運轉是正轉，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產資料門市購買2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開啟油泵，B、開啟一個罐連接管上的閥門，其他管道上的閥門處于關閉狀態，這樣毛油泵入一個精煉罐內，當油離上沿20公分處時關閉油泵，停止上油。4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生影響，具有深遠的社會意義。

采用四號溶劑浸出技術制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質量，而且在工藝、設備上及操作條件上都是容易實現的且生產中設備運行費用較低，安全毒理學評價實驗表明黑加侖籽油食用安全。少數油脂之中還含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈現深褐色。同時，該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經，可以獲得可觀的經濟效益和社會效益。

4號溶劑萃取油脂原理，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在一定壓力（0.1～0.7Mpa狀態為液體）和室溫下進行的，實現油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態下脫除的，溶劑液化后循環使用。