自動稱重配料系統在新的時代產生新的應用

自動稱重配料系統在粉體、顆粒料及液體產品，需要精que、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機構。控制功能：根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行，包括PID調節。不得不說到到單片機操控技術設計自動稱重配料系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，然后戰勝傳統機械稱重設備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性效果，可達到簡單易用、自動定量的目的。

在自動稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關成套傳感器工控系統、工業設備的開發﹑生產產﹑出售、技術服務上經過、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統具有強大的生產數據計算功能，為用戶提供的科學管理供更是一個強有力的保證。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料。到現在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。不斷的通過了解、吸收、傳達國際領1先的配料稱重自動化操控技能，為推進測量與自動稱重配料體系范疇的前進架橋鋪路。

自動配料系統的構成

自動配料系統的構成自動配料系統由5臺電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其余三臺為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。產品涉及多個領域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實驗室等等。系統具有恒流量和配比控制兩種功能。對于恒流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。

自動配料系統的工作過程

自動配料系統加電后，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能。該信號送至上位機的接口，經采樣后并轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。

配混線系統介紹

輸送輸送過程密閉，受環境影響小，能保證輸送物料的質量能有效結合混合、分級、粉碎、烘干等工業要求領域對不穩定的化學物質可用惰性氣體輸送，安全可靠設備簡單、結構緊湊，占地面積小，選擇布置輸送管路靈活易于實現集中控制和程序自動化控制。其實稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。一　吸送式氣力輸送，即負壓輸送 其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二　壓送式氣力輸送，即正壓輸送 其中：低壓　0~0.05 MPａ高壓　0.1~0.7 MPａ在國內配混線的典型應用是用在PVC擠出塑鋼門窗行業，我公司已經為多家公司配套多套配混線的典型應用。