聚合氯化鋁的合成方法有很多種，按照原材料的不同，可分為金屬鋁法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁法、氯化鋁法、堿溶法等。① 金屬鋁法。采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應，經熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCl，產品質量不易控制；氫氧化粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。堿法生產工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，pH值控制費原料，成本較高；用的較多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到。② 氫氧化鋁法。氫氧化粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。③ 三氧化鋁法。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步：一步是得到結晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁。④ 氯化鋁法。采用氯化粉為原料，加工聚合氯化鋁。這種方法應用為普遍。可用結晶氯化鋁于170℃進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經固化、干燥制得。⑤ 堿溶法。先將鋁灰與氫氧化納反應得到鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法制得的產品顏色外觀較好，不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業化生產成本較大。

聚合氯化鋁如何使用?

1、堿式氯化鋁投加量般為:固體產品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定;

2、固體產品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為: 5%--20% (重星百分比) ;

3、堿式氯化鋁不得于其它化學藥品混存;

4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應放在通風干燥處，受潮后不影響使用效果。

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聚合氯化鋁的溶解

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首先說說pac的溶解時間：在充分攪拌的情況下，聚合氯化鋁溶解只要1-3分鐘就可以，這個時間需要根據環境的穩定和攪拌以及添加量來確定，總之，正常情況下都是可以快速溶解的。

按聚合氯化鋁固體：清水=1:9-1:15質量比混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解，會降低使用效果，濃度太高不易投加均勻。

溶解方法是很簡單的，就是將固體聚合氯化鋁產品均勻緩慢的投入自來水中，添加量是需要大家多做幾次小試對比出更適合的效果來決定的，根據水的濁度不同，每30-300KG聚合氯化鋁可以出來一千噸的行業污水。

溶解聚合氯化鋁時需要注意的就是，溶解的水須是干凈的自來水，溶解過程中緩慢添加藥劑，不停的攪拌，使PAC能均勻的溶解在水中，這樣用起來效果會更好。還有就是操作中注意安全，做好防護措施！

聚合氯化鋁pH的測定方法

試劑和材料

pH=4.00的ben二甲酸氫鉀(GB6857)pH值標準溶液；

pH=9.18的四硼酸鈉(GB6856)pH值標準溶液；儀器、設備

酸度計：精度0.1pH；

玻璃電極；

甘gong電極。分析步驟

稱取1.0g試樣，準確至0.01g。用水溶解后，全部轉移到100mL容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。

用pH4.00及pH9.18的標準溶液進行酸度計定位。再將試樣溶液倒入燒杯，將甘gong電極和玻璃電極浸入被測溶液中，測其pH值(1min 內pH值的變化不大于0.1)。

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