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公司基本資料信息
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切分軋制是采用特殊的孔型和導衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨立分支的新工藝.采用有限元軟件Deform 6.1模擬出應(yīng)用四線切分軋制工藝生產(chǎn)直徑為14mm螺紋鋼筋的預(yù)切分道次和切分道次的軋制過程,計算出相應(yīng)特殊孔型下的軋制力,并且將用有限元方法計算 的結(jié)果與現(xiàn)場實測相比較,兩者相差10%左右,滿足生產(chǎn)實際要求.模擬仿1真了軋件在四線切分導衛(wèi)中的切分過程,得出2對切分輪的各方向受力曲線.
軋制過程中,車間內(nèi)彌漫著大量粉塵,直接影響對紅鋼運行狀態(tài)觀察,
同時影
響環(huán)境衛(wèi)生、危害職工身體健康。粉塵主要集中軋制區(qū),特別是軋機出口導管處。
分析認為是軋制力大和軋制溫度高,大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設(shè)計未考慮
除塵裝置,各機架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題,利用一定壓力軋機冷卻
水出口導管處形成水簾,吸收粉塵,粉塵隨水排入溝進入沉淀池沉淀,即“水封除
塵”。
17 、18 道 次 入 口導衛(wèi) 為兩 葉單 獨 調(diào) 整 導 衛(wèi) ,因此 ,保證 夾板 與 導 輪 的 同心 度 是 導 衛(wèi) 調(diào) 整 中很重要 的 一環(huán) ,同心 度不 保 證 ,紅 鋼 進 入 時不 暢順 ,容 易堆 鋼 。導衛(wèi) 調(diào)整 步 驟 : (1) 按要求安裝導衛(wèi)各部件 。 (2 ) 用 17 軋機 人 口導 衛(wèi) 調(diào)整 棒通 過 導衛(wèi)輪 ,調(diào) 整兩 葉片 調(diào)節(jié) 螺絲 ,將 導衛(wèi) 輪 調(diào)整 至輕貼 試料棒 。 (3) 將 粗 調(diào) 好 的 導 衛(wèi) 放 上 光 學 儀 器 臺架 夾 具上 ,啟動射燈 ,光線將導輥影像 聚集在屏幕上。 (4) 前后移動導衛(wèi) ,將影像聚集線調(diào)整至特別清晰 ,調(diào)整導衛(wèi)兩葉片 ,將影像 聚集線調(diào)整至與屏幕上線 條重合 。 (5) 再 用試 料 棒 通 過 導衛(wèi) 輪 ,要求 試 料棒 通 過時順 暢 。用 手按 著 左1輪 ,通 過 試 料 時 左1輪 不 轉(zhuǎn) 右 輪轉(zhuǎn)動 ;我國“型材軋鋼用導衛(wèi)”的研究和生產(chǎn)起步于上個世紀80年代,經(jīng)過二十多年的積累,到本世紀初已基本發(fā)展成熟。反之 ,右輪不轉(zhuǎn)左1輪轉(zhuǎn)動。 (6 ) 將精 調(diào) 好 的 導衛(wèi) 再 放 上 光 學 儀 器 臺 架 ,檢查兩導輥影像線是否相等 ,如相等調(diào)整完成 ,否則再調(diào) 整 ,直 到符合 要 求 。