聚酰胺固化劑主要有常規(guī)聚酰胺和特種聚酰胺兩種類型。在常規(guī)聚酰胺中，市場上應(yīng)用廣泛的是聚酰胺650和聚酰胺651。這兩種聚酰胺固化劑一般由二聚酸與多元胺反應(yīng)制得。例如，聚酰胺650是由二聚酸和二乙烯三胺制備的，而聚酰胺651則是由二聚酸和三乙烯四胺制造的。此外，這些常規(guī)聚酰胺固化劑的優(yōu)點(diǎn)在于它們能使固化產(chǎn)物具有較高的彈性和粘接力以及良好的耐水性。然而，它們的缺點(diǎn)是耐熱性相對較弱，熱變形溫度僅50℃左右，耐、烴類溶劑性能較差。特種聚酰胺固化劑則是相對于常規(guī)聚酰胺來說的，主要包含有：環(huán)氧基聚酰胺、酸酯基聚酰胺、酚醛基聚酰胺等。這些特種聚酰胺固化劑具有特定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，因此在性能上也具有特殊的優(yōu)點(diǎn)。例如，他們可能擁有更高的耐熱性或者更好的耐化學(xué)品性能。

環(huán)氧固化物的增韌方法有很多，包括本體復(fù)合法、溶液復(fù)合法、機(jī)械復(fù)合法等。本體復(fù)合法是一種常用的增韌EP制備方法，將增韌劑，如納米填料與EP通過機(jī)械剪切混合，實(shí)現(xiàn)分散，有時還需要輔以加熱。機(jī)械復(fù)合法是將增韌劑和EP直接通過研磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械混煉。這種方法成本低、工藝流程簡單，加工過程中無溶劑引入，環(huán)境友好，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。溶液復(fù)合法是在EP體系加入溶液，混合物黏度往往較低，有利于增韌劑均勻分散，因此非常有利于制備膜材料。此外，還可以通過橡膠類彈性體增韌EP。橡膠類彈性體是應(yīng)用早且廣泛的增韌劑。例如，國內(nèi)外對于橡膠環(huán)氧樹脂增韌改性研究體系主要分為兩種，一種是采用CTBN類型的橡膠進(jìn)行增韌改性，另一種是通過對液體橡膠的混合使用進(jìn)行鞏固，比如使用硅橡膠以及聚丁二烯橡膠等等。在開始進(jìn)行增韌改性實(shí)驗(yàn)之前，需要提前制作出橡膠改形體材料，對反映出來的紅外光譜進(jìn)行分析研究，之后開展相關(guān)的增韌改性實(shí)驗(yàn)。

稀釋劑環(huán)氧地坪漆的厚度取決于多個因素，包括地面的基礎(chǔ)狀況、要求的耐磨性、抗壓強(qiáng)度、使用環(huán)境等。一般來說，環(huán)氧地坪漆的厚度一般在0.5mm-3mm之間。首先，地面基礎(chǔ)狀況是影響環(huán)氧地坪漆厚度的重要因素。如果地面基礎(chǔ)較好，平整度好，沒有太多的凹凸不平和裂縫，那么環(huán)氧地坪漆的厚度可以相對較薄一些。反之，如果地面基礎(chǔ)狀況較差，需要進(jìn)行修補(bǔ)和打磨，那么環(huán)氧地坪漆的厚度就需要相應(yīng)增加，以保證地坪的平整度和使用壽命。其次，環(huán)氧地坪漆的耐磨性和抗壓強(qiáng)度也是決定其厚度的重要因素。如果需要更高的耐磨性和抗壓強(qiáng)度，那么環(huán)氧地坪漆的厚度就需要適當(dāng)增加。一般來說，耐磨性和抗壓強(qiáng)度越高，環(huán)氧地坪漆的厚度就越厚。后，使用環(huán)境也是影響環(huán)氧地坪漆厚度的因素之一。例如，在機(jī)械車間、倉庫等重工業(yè)環(huán)境中，環(huán)氧地坪漆需要承受較大的壓力和磨損，因此需要采用較厚的環(huán)氧地坪漆。而在辦公室、商場等輕工業(yè)環(huán)境中，環(huán)氧地坪漆的厚度可以適當(dāng)降低。