產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。

導軌淬火機的突出優點：

★采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；

★性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂；

★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；

★體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；

★環保：沒有污染、噪聲和粉塵；

★適應性強：能加熱各種各樣的工件；

★溫度及加熱時間可控制，加工質量高。

什么叫高頻感應淬火？

高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；第 二種是循序連續加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續加熱和冷卻。特別說明：產品的綜合機械性能是產品本身的一種屬性，它由熱處理后的終金相組織起決定作用，這就要求合適的材料做適合的強度等級，適合的材料匹配合適的規格。接下來給大家講一下什么叫高頻感應淬火。

一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發揮材料的潛力。其主要目的是：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

高頻感應加熱設備,中頻感應淬火設備,光軸淬火設備

感應淬火前的預備熱處理有三種

感應淬火前的預備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調質處理。

對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式,主要是根據圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。

對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應淬火深度。3、同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水。調質后的碳化物更均勻,在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內,速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調質硬度越高,其碳化物顆粒越細越均勻,則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。

正火材料次之,正火材料感應加熱時間相對調質產品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。中頻預熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現大塊狀或網狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分擴散,合金元素也不能擴散均勻,奧氏體短期內無法達到均勻化,原珠光體區域富碳,原鐵素體區域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應淬火硬度和硬化層深度。