點膠機的UV膠固化后為什么會發白及解決辦法

想了解UV膠固化后為什么會發白，首先要知道UV膠的固化原理，UV固化材料中的光敏劑在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。UV膠發白現象其實是膠層本身產生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，時間長了就會出現微小氣泡，也就是我們看到的發白現象，直至粘接的材料脫落。這些因素的實例包括水分，灰塵，鹽，化學品，溫度變化和機械磨損。

解決此問題的辦法：

常見的做法是選擇柔韌性配方的UV膠水；使得粘接的膠層控制均勻。還有就是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現象。解決此問題的辦法是用較高之紫外線強度和感光劑量，使用應較快的感光劑系統，和含365納米波長的紫外光源。當對其進行光固化時，由于外殼阻隔，紫外線對其照射不上，滲入的膠液便不會固化。

uv膠出現發白現象分析:

一、uv燈的功率大小的影響: uv燈的功率大固化速度快，固化速度太快，會增加固化時膠層的內應力，容易出現發白現象。uv燈的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂膠厚度比較大，那么功率小的uv燈紫外線穿透力不夠，膠層無法完全固化，也容易出現發白現象。冬天在使用UV膠時，由于溫度比較低，UV膠完全固化后，膠層會有些偏硬偏脆，也會出現粘接強度下降的現象。

二、膠層的影響:uv膠水涂膠里要均勻，可避免產品固化過程中內應力不均勻出現發白現象，特別是在粘接表面不規則材料的時候這個問題容易出現，用戶在選擇uv膠水的時候,應該說明清楚材料的狀況，以便uv膠水生產廠家在配方環節考慮這一因素，uv膠水配方中考慮用特殊的材料進行搭配處理。uv膠水操作過程中的紫外線如何避免想必大家都知道uv膠水是一種經過紫外線的照射才能固化的膠水，uv膠水可以應用的領域很廣泛，所以受客戶的喜愛。

三、材料表面清潔度的影響:材料表面有灰塵、水分或環境濕度太大都影響粘接效果，尤其是水分，如果uv膠水里面有水分參與固化，也會出現uv固化過程中內應力的差異產生的發白現象。

四、部件穩定性的影響:工作臺要保持穩定性，如果uv燈照射過程中，部件震動、抖動都容易產生的發白現象。部件在固化過程中的受力狀況要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脫離外力后就很容易導致粘接層受力不均勻，粘接層局部位移出現發白。

UV無影膠水泛的應用在工業當中，它的一個特別之處在于，無色通明，固化條件是通過紫外線照射來完成，UV無影膠水一般是在沒有陽光的條件下幾乎是永遠不會固化的，所以我們能夠很容易的把握它的固化時間，對于我們是十分有利于手工操作或高速流水線工作等等，所以被大家廣泛運用，客戶們注意的是該商品的好壞應該要怎樣分辯，今日我們就來說一說。UV膠固化后的各種性能變化范圍很廣，這就使得UV膠具有廣泛的應用。