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SMT線邊倉備料作業流程解析
SMT行業中線邊倉是位于原料倉庫與產線之間的緩沖地帶,是大部分工廠 內為防止物料配送不及時導致停線的重要手段,同時也是原料進行產線備料的重要手段,-般由制造部門管理。
SMT線邊倉目前普遍采用高容積率的SMT智能電子貨架,采用二維碼/一維碼+亮燈指引的方式,上料時物料按盤依次放入在對應的卡位中,通過料號/卡位的=維碼的對應關系綁定貨架上的L .ED指示燈。
這里介紹兩種基于智能貨架的線邊倉的備料方式:
一種為傳統的使用料車進行備料,按照亮燈指引取料后,放入料車內,再將料車推到產
線,將料盤裝到貼片機Feeder.上,這種方式的備料雖然因為引入了燈指引,揀貨效率得
以提升,但因為需要料車到Feeder需要再次分揀和比對,還是存在流程和時間上的浪費。
二種直接備料到Feeder上,該方式需要兩套Feeder ,將Feeder車推到線邊倉,根據備料
系統導入的料站表,按照料站表順序依次進行亮燈提示,安裝完-盤后 ,亮下一個料站的
物料,結合上料比對系統,同時實現了備料和上料防錯的功能,且優化備料流程,效率等到
進一步的提升。
本發明涉及一種線邊倉,尤其涉及一種適用于SMT的智能移動線邊倉。
背景技術:
現在,電子產品日益受到人們的歡迎,而在電子貼裝工廠內,因為平時要生產大量的不同種類電子產品,那需要涉及不同的物料,并且進行有效分類;然而,現有的電子工廠內通常放置有多排物料架,其結構相對簡單,只是通過物料架上設有幾塊層板來擺放,這樣使用需要大量人工來進行電子物料的查找,分揀,存放,而在工作過程中,由于現有的物料架的結構相對簡單,很多物料放置在一起,這樣使用導致查找,分揀,存放物料極為不方便,且花費了大量的人力物力,還浪費了工作時間,強度大,找料難,易出錯,用工成本高,工作效率低和執行力低等問題出現。
;一、智能倉儲的九大“效益”
1、節省空間,提高空間使用率 ;
2、省人、省力;
3、庫存管理電腦化、管理容易;
4、維持庫存品的品質不變;
5、減少搬運時間;
6、提高物品的存放安全性;
7、配合生產進度,提供適時、適量、適值的物料;
8、盤點作業簡便;
9、作業環境的改善、提升效效率服務。