對于當前的水泥助磨劑產業來講，提升產業集中度是迫切的問題。由于助磨劑生產對資金和技術門檻要求低，很多小企業紛紛涉足這個行業，當水泥行情好，大家發展的都不錯。但是，環顧我們周圍現有的水泥添加劑，大多數是從混凝土外加劑中回流的。但是現在市場發生了變化，一些產品和技術的不是一家一家的小企業可以完成的，一定要摒棄以前那種小老板的想法。面對助磨劑產能也存在過剩的現實，要通過企業兼并重組來提升市場集中度，發揮大企業的資金、規模、人才優勢，共同打造助磨劑產業的新市場格局，這是我們這個產業急需解決的問題。

水泥助磨劑主要性能：

1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產量，一般可使磨機臺時產量提高15%以上。或在臺時產量和強度不變的情況下可降低5~8%的水泥熟料。

2、水泥助磨劑能優化水泥顆粒分布，提高水泥各齡期強度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

4、水泥助磨劑對水泥無不良影響并能一定程度的改善水泥混凝土的和易性。

針對現階段我國助磨劑主要采用傳統經驗方式生產，對助磨劑的合成及復配研究較少，未能將有效組分組合在一起，從而造成助磨劑適應性和穩定性差，產品單一，難以充分滿足不同企業生產要求的問題

據了解，該項目從研究不同分子結構/官能團的單一組分助磨劑對水泥性能的影響和作用規律入手，以端基活化改性原理、化學合成設計、分子/官能團組合設計和復配理論為指導，對助磨劑分子進行合成設計和助磨劑分子基團的組合復配設計，研究開發出了合成助磨劑和多種功能型助磨劑，提高了助磨劑產品技術水平。(3)對于一定的粉磨工藝條件，應通過工業性試驗，來確定一種或兩種適合的助磨劑。通過各系列不同助磨劑對水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏觀和微觀方面影響的研究，探索不同助磨劑的研究方法、助磨劑的助磨和增強機理等，以及助磨劑在工業中的試驗和應用實踐，從而為助磨劑的研究應用提供理論依據和技術支撐。

在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環境和人體健康的角度來考慮，應選擇無毒、無刺激性氣味的產品;從確保加劑量的準確性與穩定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產過程中臨時停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。3、改善降低原料的粘附性能，減輕或消除水泥顆粒的糊球、糊襯板以及水泥的過粉磨現象，提高水泥的流動性和裝卸速度，有效降低電耗。

水泥助磨劑多功能化發展現狀

1.水泥企業需求狀況

市場是水泥助磨劑行業發展的導航儀。根據筆者近幾年的調查和分析，水泥生產企業對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產量15%~20%，以提產為主要目的。這類企業大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業約占65%~70%。

(3)要求提產10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。這類企業約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經時損失等。這類企業約占5%。

助磨劑的摻量應準確。如果劑量偏小，助磨劑不能有效地完全覆蓋物料顆粒的表面，而影響其作用;劑量在一定范圍內偏高，助磨劑的效果隨劑量的增多會越好，但劑的使用成本也相應提高了;劑量過大，吸附作用增強，導致分散性降低，反而得到的效果不佳。水泥企業應該更多的關注于助磨劑的選型和助磨劑的應用技術，挑選合適的水泥助磨劑并應用好，才能獲得真正的價值。由此，在助磨劑的大磨試驗過程中，水泥企業必須對加劑量進行抽查和監督。在助磨劑正常使用過程中，為了確保加劑量的準確性，要盡量減少盛劑桶變換頻率(可增設容量大的桶盛劑，確保一個桶的供劑量不低于一個班次的生產);還應建立對水泥助磨劑產品使用的管理制度，務必對劑的下料量進行定期抽查和調整，做到每小時一次。