碳酸鈣的用途：

碳酸鈣作為一種重要的無機粉體產品，由于原料廣、加工成本低、白度高被廣泛用于以下行業作填充料：橡膠。

碳酸鈣大量填充在橡膠制品中可以增加制品容積，從而節約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的；改進加工性能，而且添加比例的變化不會影響橡膠的硫化體系；南陽豐源新型材料有限公司從事超細超微非金屬粉體研發生產企業，昆山倉庫負責江蘇，浙江，上海市場的發貨。改進硫化膠性能，起補強或半補強作用；可以通過改變碳酸鈣填充量來調節硬度；在乳膠膠漿中和橡膠的膠水中調整粘度等。

理化性質

納米碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好,可有效增加或調節材料剛性,韌性,以及彎曲強度等,并可改善塑料加工體系的流變性能,降低塑化溫度,提高制品尺寸穩定,耐熱性及表面光潔性;在NR,BR,SBR等橡膠體系中,容易混練,分散均勻,并可使膠質柔軟,還能提高壓出加工性能和模型流動性.使橡膠制品具有表面光滑,伸長率大,抗張強度高,變形小,耐彎曲性能好,耐撕裂強度高等特點。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率。

制備方法

納米活性碳酸鈣的工業制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳氣體進行碳化。通過對Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳氣體的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數后，由晶核形成控制轉化為晶體生長控制，此時加入晶形調節劑控制各晶面的生長速率，從而達到形貌可控；大粒徑(D97)在10μm以內的超細重鈣經過表面改性后，其增量與功能都得到了改善，再應用于PVC制品中，可以有效降低PVC制品的生產成本，提高其耐熱性、尺寸穩定性、抗沖擊強度和加工性能。繼續碳化至終點加入分散劑調節粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布 GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無團聚現象。所獲得的產品性能優異，可作為橡膠、塑料以及汽車底漆中的功能填料。1.一種納米活性碳酸鈣的工業制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：(1)在 Ca(OH)2的懸浮液，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達5～40%，加入晶型調節劑，繼續碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調節劑，繼續碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、三yi醇胺、十二wan基苯磺酸鈉中的一種或一種以上；表面電荷及空間位阻調節劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%；(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑；所說的脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5～3.5%，包覆處理時間為0.5～3.5小時間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣。

輕質碳酸鈣即沉淀碳酸鈣(PCC)。輕質碳酸鈣是將二氧化碳通入石灰水或用碳酸鈉溶液與石灰水作用產生沉淀制得的。濕法研磨：為了增加其細度，增加其用途有的用濕法研磨，添加一定量的分散劑，提高其研磨效率，使得細度能達到1微米粒徑大于85%以上，用于特殊場合，比如銅版紙的涂布等。它主要根據下游產品不同的需要，通過改變反應的速度、溫度、濃度、攪拌速率及使用適量的化學添加劑，有目的地控制反應進程，使產品的粒徑大小、粒度分布、微觀形態達到特定的要求，以提高填料的適應性，同時要求產品質量穩定。

盡管我國碳酸鈣行業發展迅猛，但產業集中度仍然較低，企業結構性矛盾突出，存在企業數量多、平均產能過小、污染源過多等問題。對此，與會代表一致認為，做好產業結構調整是行業發展的重中之重。輕質碳酸鈣的粉體特點a顆粒形狀規則，可視為單分散粉體，但可以是多種形狀，如紡錘形、立方形、針形、鏈形、球形、片形和四角柱形。新修訂的《國家產業結構調整目錄》把碳酸鈣列為限制類項目，為碳酸鈣產業結構調整提出了具體的要求。下一步行業要嚴格執行準入政策，引導碳酸鈣行業向原料產地集中，并通過淘汰落后、兼并重組等措施減少企業數量，進一步提高產業集中度。