煤礦涂塑無縫鋼管可分為兩點類，內襯鋼管和外壁鋼管。內襯主要有水泥砂漿襯里鋼管應用多，成本較低，水泥砂漿襯里鋼管利用水泥砂漿層對管道起到作用。外壁鋼管應用多的是煤礦涂塑無縫鋼管。技術是對鋼管的外壁或內壁覆蓋涂層達到對管道本身保護作用的工藝。對直縫鋼管、涂塑鋼管等各種管道都可以加工。其中為了防止輸送易燃和不好的的流體時引起爆炸倒是傷亡、損失財產等事故，涂塑鋼管廠采用相應工藝標準，不斷的達到重要的性能操作，在檢測和測量過程中質量的在市場中使用。煤礦涂塑無縫鋼管在制作中通常滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸割斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架。對接焊縫根據趨膚效應和鄰近效應，在管坯開口處產生集中的熱效應，這樣可以加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，實現晶間接合。
　　煤礦涂塑無縫鋼管生產步驟是怎樣的？
　　一、脫脂：在層涂敷前，應先煤礦涂塑無縫鋼管表面的油脂和污垢等附著物，煤礦涂塑無縫鋼管在制造和運輸過程中不可避免的粘附油脂，表面的油脂，才能涂料與煤礦涂塑無縫鋼管的粘結。本工程對油脂采用棉紗擦抹，由于煤礦涂塑無縫鋼管表面較清潔，基本沒有油脂，脫脂工作量很少。
　　二、檢測：煤礦涂塑無縫鋼管進入進管平臺管架，由進管質檢控制區對煤礦涂塑無縫鋼管的表面進行檢查，主要檢查項目包括焊縫高度、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、管端橢圓度、管體彎曲度等；對管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產日期、數量等進行記錄。不符合涂敷要求的煤礦涂塑無縫鋼管將退出進管平臺，另行處理。

　　　三、預熱：檢查后合格的煤礦涂塑無縫鋼管經除銹傳動線進入中頻加熱爐。通常管體溫度要加熱到40～60℃。該作業線煤礦涂塑無縫鋼管預熱采用100kW的中頻加熱爐直接加熱，該處由除銹質檢控制區控制煤礦涂塑無縫鋼管溫度。
　　四、拋丸除銹：加熱后的煤礦涂塑無縫鋼管經除銹傳動線進入拋丸除銹機內，一臺大功率下拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出打擊煤礦涂塑無縫鋼管表面進行除銹，除銹后煤礦涂塑無縫鋼管表面清潔度可達Sa2.5級的標準要求。
　　五、表面檢測：拋丸除銹后的煤礦涂塑無縫鋼管經除銹傳動線進入中間平臺，由除銹質檢控制區監控，逐根檢查其煤礦涂塑無縫鋼管質量、表面清潔度、錨紋，對達不到標準要求的煤礦涂塑無縫鋼管將通過反饋線返回，重新進行除銹，表面有缺陷煤礦涂塑無縫鋼管則退出生產線；合格煤礦涂塑無縫鋼管進入涂敷生產線。該區質檢人員記錄除銹后煤礦涂塑無縫鋼管的管號、管長、鋼級、壁厚、爐號、生產日期、數量等。
　　六、管內吸塵：使用工業吸塵器對管內的鋼丸及灰塵進行吸掃。
　　七、管端預留：由于管子一根接著一根進行連續涂敷作業，且管體兩端要求的預留段，因而涂敷前須按預留段寬度貼紙，涂敷后用人工切斷，可以提頭處理的功效。
　　內外涂塑復合鋼管廠家講煤礦涂塑無縫鋼管制作工藝是在鋼管表面噴涂一層環氧底漆，再將鋼管按的旋轉速度送入涂敷區，臺擠出機按厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面，在膠粘劑還處在熔化狀態時，臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE層的結構是：底層為FBE，約50～127μm，中間層為共聚物膠，約200μm，外層為聚乙烯，約3mm。3PE包括了三個層，這三個層分別指的是環氧粉末層、膠粘劑層、聚乙烯層、3PE施工有的人員，使用的設備進行，3PE作業基本上都是在鋼管廠進行，一般不能進行現場施工。
　　河北亨源管道裝備集團有限公司(http://www.hengyuantusu.com/)是涂塑鋼管以及管道防腐業務的涂塑鋼管廠家。主營：煤礦井下用涂層復合鋼管，煤礦瓦斯排放涂塑鋼管，礦用涂塑復合鋼管，礦用雙抗涂塑鋼管，礦用環氧粉末涂塑鋼管，礦用內外涂塑螺旋鋼管等相關產品。亨源公司有自己的立實驗室，檢測設備繁多。檢測設備包括磁性測厚儀、漆膜沖擊試驗器、電火花檢漏儀、酒精燈燃燒箱、電控電動試壓泵等。為產品研討、供應商評定、進貨檢驗、過程檢驗及后期產品檢驗提供服務與確定。
　　涂塑鋼管http://www.hengyuantusu.com/
　　消防涂塑鋼管http://www.hengyuantusu.com/
　　內外涂塑復合鋼管http://www.hengyuantusu.com/
　　涂塑復合鋼管http://www.hengyuantusu.com/
　　涂塑鋼管廠家http://www.hengyuantusu.com/