大家應(yīng)該都知道活塞桿的主要用途就是可以有效的延緩裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)大，有效的提升油缸桿整個(gè)疲勞的強(qiáng)度，特別是活塞桿在經(jīng)過(guò)了滾壓成型之后，因?yàn)闈L壓之后其表面會(huì)形成冷作的硬化層，降低了磨削副可能接觸到表面的彈性和塑性的變形等，因此有效的提升了油缸桿在表面的耐磨性能，而且同時(shí)還能更好的避免因?yàn)槟ハ鞫赡芤鸬膕hao傷等現(xiàn)象。同時(shí)，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。

活塞桿在整個(gè)工作的方式上，主要是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一種形式，為了更好的延長(zhǎng)活塞桿在使用上的壽命，降低活塞桿出現(xiàn)磨損的量，選擇鋼坯是38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)，但是生產(chǎn)的類(lèi)型卻屬于成批的大量生產(chǎn)。為了有效的提升整個(gè)生產(chǎn)的效率，小編建議使用自有的鍛造方式來(lái)制造鋼坯，我們可以根據(jù)活塞桿在要求和技術(shù)上的不同，選擇將活塞桿的左端和右端作為基準(zhǔn)的中心孔。與傳統(tǒng)液壓缸配套的行程測(cè)量裝置多為鋼絲繩等外置式機(jī)械結(jié)構(gòu),其行程測(cè)量裝置穩(wěn)定性差,測(cè)量精度低,故障率高,受外界環(huán)境工況影響大。

其實(shí)零部件上很多都可以采油工兩端面來(lái)作為主要的基準(zhǔn)進(jìn)行加工和處理，這樣可以有效的避免基準(zhǔn)需要轉(zhuǎn)化而帶來(lái)的誤差。選擇中心軸作為基準(zhǔn)的話(huà)，可以有效的保證其表面在后加工的精度，更好的實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和工藝的重合，因?yàn)閮奢S面在精加工的要求上給予的余量是比較均勻的，所以可以直接利用自身的基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工。(1)毛坯形狀依據(jù)零件圖各個(gè)有些的加工精度需求，鍛件的尺度公差等級(jí)為8-12級(jí)，。

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活塞桿在材料上的選擇是非常重要的，因?yàn)椴牧蠒?huì)關(guān)乎整個(gè)活塞桿的質(zhì)量，而活塞桿在熱處理上的工作也是比較重要的，因?yàn)槠鋾?huì)直接的影響到活塞桿在然后使用上的性能問(wèn)題，而活塞桿在加工不僅會(huì)影響質(zhì)量還會(huì)影響使用的性能，所以為了有效的保證活塞桿的質(zhì)量，那么加工就成了大且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，正常情況下都會(huì)通過(guò)加工工藝的不同形式來(lái)進(jìn)行分析，其中有以下三點(diǎn)需要特別注意。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時(shí)，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。

一、首先是活塞桿在結(jié)構(gòu)上的保護(hù)，其實(shí)活塞桿在機(jī)構(gòu)相對(duì)來(lái)說(shuō)還是非常簡(jiǎn)單的，但是因?yàn)槠渲饕淖饔脮?huì)直接的促使結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)不同，比如其直徑和長(zhǎng)度在尺寸上都會(huì)存在較大差異，所以導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)性都非常的差。

二、其次是基準(zhǔn)的選擇，基準(zhǔn)主要保證了活塞桿在位置上的度，當(dāng)對(duì)活塞桿進(jìn)行加工時(shí)，正常情況下基準(zhǔn)都會(huì)選擇中心孔定位的方式，但是其度會(huì)分為粗和精兩種不同的基準(zhǔn)度，但是一般情況下粗基準(zhǔn)使用在毛坯中比較多。

三、是工藝的過(guò)程，活塞桿在加工過(guò)程中一定要按照工藝的不同規(guī)程來(lái)進(jìn)行加工，在整個(gè)加工的過(guò)程中，一定要從粗到精，先是外之后才是內(nèi)的加工方式，從機(jī)械的加工方式到熱處理的加工方式，同時(shí)要注意整個(gè)界面在尺寸上的變化，還有校直的方式和材料的耐磨性能。因?yàn)榛钊麠U挑選小批量出產(chǎn)，為了進(jìn)步出產(chǎn)功率宜選用自由鍛制作毛坯。

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活塞桿的原始表面質(zhì)量（精車(chē)后）的情況對(duì)滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時(shí)，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滾壓前應(yīng)達(dá)到圖紙要求的幾何精度，表面粗糙度為Ra 6.3，原始表面用寬刃刀光整加工過(guò)為宜。活塞桿磨損大于o．3mm、磨傷或劃傷以及活塞桿的彎曲度超過(guò)O．02mmjm時(shí)，均應(yīng)修復(fù)。 工藝規(guī)格設(shè)計(jì)，及加工過(guò)程中夾具的設(shè)計(jì)三個(gè)方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過(guò)程，尤其在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，我們運(yùn)用已掌握的機(jī)械制造理論及計(jì)算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線(xiàn)，確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時(shí)。

活塞桿鍍硬鉻的工藝特點(diǎn): 1)陰極電流達(dá)25%～35%,沉積速度很快; 2)鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好；能產(chǎn)生微裂紋，微裂紋數(shù)可達(dá)800-2000條／厘米（根據(jù)需要調(diào)節(jié)），提高抗腐蝕能力。活塞桿耐鹽霧可達(dá)500小時(shí)以上。減震器桿耐鹽霧500小時(shí)以上。 3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層外觀青亮平滑；答：活塞桿一般是進(jìn)行電鍍鉻或鍍硬鉻處理，其目的，主要是為了提高活塞桿表面的抗腐蝕性能。 4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作比傳統(tǒng)工藝容易； 5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn)電解處理三價(jià)鉻； 6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無(wú)低電區(qū)的腐蝕。

活塞桿為鍛鋼件，材料為30#鋼或45#鋼桿式結(jié)構(gòu)，中空。頂部圓形，用于安裝活塞頭。底部為矩形或正方形，與十字頭銷(xiāo)的上部平面連接。活塞桿桿身經(jīng)過(guò)火焰淬火或感應(yīng)淬火，具有一定的硬度，用以與活塞填料函的刮油環(huán)相匹配。

活塞桿中間中空，內(nèi)冷卻管穿過(guò)其中，并通過(guò)法蘭固定矮活塞桿頂部。來(lái)自十字頭的冷卻油進(jìn)入冷卻管中，上行到達(dá)活塞頭內(nèi)腔。回油是通過(guò)活塞內(nèi)外圈之間的空腔，進(jìn)入內(nèi)冷卻管與活塞桿內(nèi)壁圍成的空腔內(nèi)，下行到十字頭。

活塞桿頂部通過(guò)彈性螺栓與活塞頭，活塞裙相連接。螺栓頭部用鎖緊鋼絲放松。