壓力機的結構

加熱系統

加熱系統是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用45#鋼調質處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術參數：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測量點布置：上板3點；下板6點。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線，數量為3的倍數。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板 應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。

高鍛壓力機-交流伺服壓力機的結構

根據伺服電機驅動方式，伺服壓力機主傳動系統可分為伺服電機直接驅動執行機構和伺服電機通過減速機驅動執行機構兩種類型。直接驅動形式的伺服壓力機，采用低速大扭矩伺服電機與執行機構直接連接，無減速機構，傳動鏈短，結構簡單，傳動，噪聲低。但受伺服電機扭矩的限制，該主傳動系統僅適用于小噸位伺服壓力機。目前商品化的伺服壓力機廣泛采用伺服電機-減速-增力機構的主傳動系統，可分為電機-減速-曲柄連桿，電機-減速-曲柄-肘桿，電機-減速-螺旋-肘桿等三種傳動結構。采用減速機構和增力機構作為伺服壓力機主傳動系統可實現高速、小扭矩伺服電機驅動大噸位壓力機，已成為伺服壓力機發展的主流趨勢。

壓力機都有哪些種類你知道嗎？

重要的是，非常有效地使用所用的壓力機。也就是說。非生產時間，如換模具、維修時間、保養時間和試模時間等都應減到少。同時也要求壓力機能夠保證模具有很高的使用壽命，例如像滑塊的精密導向對壓力機來說是至關重要的。

根據所采用的生產工藝，可以將壓力機分成：

→板材成形壓力機

→沖裁壓力機

→體積成形壓力機，如鍛造壓力機、冷擠壓力機和精壓機

→內高壓成形設備

→壓床、拉床和沖床

→此外還有剪切設備，一般是單獨的設備，通常用于板材加工

伺服壓力機在沖壓生產中的應用

現代制造技術的發展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負荷的運轉，而且要求其具有更大的柔性，能根據不同材料、不同工藝要求設計滑塊運動曲線。伺服壓力機由于是在摒棄傳統機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機能夠提高復雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術水平和制造能力，充分體現了鍛壓力機床未來的發展趨勢。