該機(jī)器設(shè)備一般為散裝發(fā)運(yùn)，電機(jī)部分用塑料布進(jìn)行包扎，避免潮濕和受到損壞；外露部分的軸頭也用塑料布進(jìn)行包扎，避免受到碰傷和腐蝕；其它部位要涂上防銹油，防止生銹。

除了這些，在運(yùn)輸過(guò)程中，還有遵守一些細(xì)則，為：

(1)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行裝卸吊起時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，繩索應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，不能損傷設(shè)備的凸出部分，必要時(shí)，可墊木塊或軟保護(hù)物進(jìn)行保護(hù)。

(2)設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在下部墊道木，四周用繩索拉緊，防止振動(dòng)和沖擊。

軋機(jī)在保管時(shí)，應(yīng)遵守的細(xì)則有：

(1)設(shè)備運(yùn)到后，用戶應(yīng)把裝箱清單從包裝箱中取出，然后進(jìn)行核對(duì)，如有差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)查清原因，設(shè)備取出后應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止生銹損壞。

(2)如需要長(zhǎng)期存放，應(yīng)進(jìn)行細(xì)心清洗，然后重新涂上防銹油以防生銹。

目前市面上的扁鋼冷軋機(jī)設(shè)備屬于粗笨設(shè)備，因?yàn)樗臋C(jī)架笨重，軋輥直徑大，這樣勢(shì)必就影響了整機(jī)的生產(chǎn)成本，也會(huì)給客戶造成不必要的投資。所以說(shuō)，這樣的扁鋼冷軋機(jī)繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。

改進(jìn)后的扁鋼冷軋機(jī)較之間有了明顯的不同，尤其是重量方面，不僅其機(jī)架實(shí)現(xiàn)了輕量化，而外觀更加優(yōu)美，軋輥尺寸也精益求精，材料上選取硬度較高，耐磨性更高的9Cr2合金鋼，這樣增加了軋輥的使用壽命，并且加工精度更高。

原來(lái)的扁鋼冷軋機(jī)設(shè)備調(diào)整軋輥需要操作人員調(diào)整絲杠，來(lái)改變軋輥間隙，而且切換軋輥非常費(fèi)事，如今在機(jī)架上加裝了自動(dòng)升降的壓下裝置，點(diǎn)一下按鈕就可以調(diào)整軋輥間隙，節(jié)省了操作工的時(shí)間，非常的使用。

此外，整套扁鋼冷軋機(jī)生產(chǎn)線上又配備了先進(jìn)的除銹機(jī)構(gòu)，可以完全去除鋼筋表面的氧化皮，這樣鋼筋進(jìn)入軋機(jī)后就不會(huì)和過(guò)多的雜質(zhì)接觸，加工出來(lái)的扁鋼表面光潔，平整，尺寸完全控制在公差范圍之內(nèi)。

軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸應(yīng)為過(guò)盈合作，設(shè)備時(shí)通常用感應(yīng)加熱器或油浴加熱，制止運(yùn)用火焰烘烤加熱，加熱溫度操控在到80℃～90℃，不該超越120℃，不然很簡(jiǎn)略構(gòu)成軸承內(nèi)圈滾道退火，影響其硬度和耐磨性，致使軸承有用運(yùn)用壽數(shù)下降而過(guò)早作廢。感應(yīng)加熱時(shí)，到達(dá)規(guī)則溫度后，應(yīng)立行將內(nèi)圈裝在軋輥上；當(dāng)運(yùn)用油浴加熱時(shí)，溫度到達(dá)規(guī)則溫度10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軋輥上。(7)體積減小了，因此能夠降低投資費(fèi)用，并采用直接壓下式設(shè)計(jì)，能夠軋制較厚的原料，且安全性能也相應(yīng)提高了。必要時(shí)，可用設(shè)備工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點(diǎn)壓力，這么更簡(jiǎn)略設(shè)備。軸承裝于軋輥上后，有必要當(dāng)即壓住內(nèi)圈，用塞尺查看內(nèi)圈端面與輥徑定位端面空隙，直到冷卻停止。