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公司基本資料信息
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該機器設備一般為散裝發運,電機部分用塑料布進行包扎,避免潮濕和受到損壞;外露部分的軸頭也用塑料布進行包扎,避免受到碰傷和腐蝕;其它部位要涂上防銹油,防止生銹。
除了這些,在運輸過程中,還有遵守一些細則,為:
(1)在對設備進行裝卸吊起時,應細心操作,繩索應該具有足夠的強度,不能損傷設備的凸出部分,必要時,可墊木塊或軟保護物進行保護。
(2)設備在運輸時,應在下部墊道木,四周用繩索拉緊,防止振動和沖擊。
軋機在保管時,應遵守的細則有:
(1)設備運到后,用戶應把裝箱清單從包裝箱中取出,然后進行核對,如有差錯應及時查清原因,設備取出后應放置在通風干燥的室內,防止生銹損壞。
(2)如需要長期存放,應進行細心清洗,然后重新涂上防銹油以防生銹。

目前市面上的扁鋼冷軋機設備屬于粗笨設備,因為它的機架笨重,軋輥直徑大,這樣勢必就影響了整機的生產成本,也會給客戶造成不必要的投資。所以說,這樣的扁鋼冷軋機繼續進行改進。
改進后的扁鋼冷軋機較之間有了明顯的不同,尤其是重量方面,不僅其機架實現了輕量化,而外觀更加優美,軋輥尺寸也精益求精,材料上選取硬度較高,耐磨性更高的9Cr2合金鋼,這樣增加了軋輥的使用壽命,并且加工精度更高。
原來的扁鋼冷軋機設備調整軋輥需要操作人員調整絲杠,來改變軋輥間隙,而且切換軋輥非常費事,如今在機架上加裝了自動升降的壓下裝置,點一下按鈕就可以調整軋輥間隙,節省了操作工的時間,非常的使用。
此外,整套扁鋼冷軋機生產線上又配備了先進的除銹機構,可以完全去除鋼筋表面的氧化皮,這樣鋼筋進入軋機后就不會和過多的雜質接觸,加工出來的扁鋼表面光潔,平整,尺寸完全控制在公差范圍之內。

軋機用四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸應為過盈合作,設備時通常用感應加熱器或油浴加熱,制止運用火焰烘烤加熱,加熱溫度操控在到80℃~90℃,不該超越120℃,不然很簡略構成軸承內圈滾道退火,影響其硬度和耐磨性,致使軸承有用運用壽數下降而過早作廢。感應加熱時,到達規則溫度后,應立行將內圈裝在軋輥上;當運用油浴加熱時,溫度到達規則溫度10分鐘后,應迅速將軸承從油液中取出,趁熱裝于軋輥上。(7)體積減小了,因此能夠降低投資費用,并采用直接壓下式設計,能夠軋制較厚的原料,且安全性能也相應提高了。必要時,可用設備工具在軸承內圈端面上稍加一點壓力,這么更簡略設備。軸承裝于軋輥上后,有必要當即壓住內圈,用塞尺查看內圈端面與輥徑定位端面空隙,直到冷卻停止。
