該機器設備一般為散裝發運，電機部分用塑料布進行包扎，避免潮濕和受到損壞；外露部分的軸頭也用塑料布進行包扎，避免受到碰傷和腐蝕；其它部位要涂上防銹油，防止生銹。

除了這些，在運輸過程中，還有遵守一些細則，為：

(1)在對設備進行裝卸吊起時，應細心操作，繩索應該具有足夠的強度，不能損傷設備的凸出部分，必要時，可墊木塊或軟保護物進行保護。

(2)設備在運輸時，應在下部墊道木，四周用繩索拉緊，防止振動和沖擊。

軋機在保管時，應遵守的細則有：

(1)設備運到后，用戶應把裝箱清單從包裝箱中取出，然后進行核對，如有差錯應及時查清原因，設備取出后應放置在通風干燥的室內，防止生銹損壞。

(2)如需要長期存放，應進行細心清洗，然后重新涂上防銹油以防生銹。

目前市面上的扁鋼冷軋機設備屬于粗笨設備，因為它的機架笨重，軋輥直徑大，這樣勢必就影響了整機的生產成本，也會給客戶造成不必要的投資。所以說，這樣的扁鋼冷軋機繼續進行改進。

改進后的扁鋼冷軋機較之間有了明顯的不同，尤其是重量方面，不僅其機架實現了輕量化，而外觀更加優美，軋輥尺寸也精益求精，材料上選取硬度較高，耐磨性更高的9Cr2合金鋼，這樣增加了軋輥的使用壽命，并且加工精度更高。

原來的扁鋼冷軋機設備調整軋輥需要操作人員調整絲杠，來改變軋輥間隙，而且切換軋輥非常費事，如今在機架上加裝了自動升降的壓下裝置，點一下按鈕就可以調整軋輥間隙，節省了操作工的時間，非常的使用。

此外，整套扁鋼冷軋機生產線上又配備了先進的除銹機構，可以完全去除鋼筋表面的氧化皮，這樣鋼筋進入軋機后就不會和過多的雜質接觸，加工出來的扁鋼表面光潔，平整，尺寸完全控制在公差范圍之內。

軋機用四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸應為過盈合作，設備時通常用感應加熱器或油浴加熱，制止運用火焰烘烤加熱，加熱溫度操控在到80℃～90℃，不該超越120℃，不然很簡略構成軸承內圈滾道退火，影響其硬度和耐磨性，致使軸承有用運用壽數下降而過早作廢。感應加熱時，到達規則溫度后，應立行將內圈裝在軋輥上；當運用油浴加熱時，溫度到達規則溫度10分鐘后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軋輥上。(7)體積減小了，因此能夠降低投資費用，并采用直接壓下式設計，能夠軋制較厚的原料，且安全性能也相應提高了。必要時，可用設備工具在軸承內圈端面上稍加一點壓力，這么更簡略設備。軸承裝于軋輥上后，有必要當即壓住內圈，用塞尺查看內圈端面與輥徑定位端面空隙，直到冷卻停止。