辣椒精粗品進(jìn)入CO2超臨界成套裝置進(jìn)行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時(shí)，分離出辣椒堿粗品，送入重結(jié)晶罐采用溶劑反復(fù)重結(jié)晶生產(chǎn)出60%-70%的高含量辣椒堿成品。浸出采用平轉(zhuǎn)浸出器，齒條傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，維修費(fèi)用低。采用超濾膜分離濃縮提純?cè)O(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確保回收率的基礎(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑投入量，降低渣中色素殘留，提高混合油濃度；混合油蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不超過65℃，保護(hù)了辣椒紅色素的色價(jià)；辣椒精粗品進(jìn)入CO2超臨界成套裝置進(jìn)行萃取分離，在壓力20mpa，溫度40℃萃取2-3小時(shí)，分離出辣椒堿粗品，送入重結(jié)晶罐采用溶劑反復(fù)重結(jié)晶生產(chǎn)出60%-70%的高含量辣椒堿成品。色辣分離整個(gè)工藝連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，色辣分離，易于控制；脫殘系統(tǒng)設(shè)計(jì)，成品紅色素和辣味素中殘留溶劑小于25ppm。

納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器。過濾時(shí)水及部分小分子雜質(zhì)通過膜而色素組分則被截留濃縮。在超臨界流體萃取中較常用的的溶劑體系為超臨界CO2,它具有易分離等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于大型萃取槽而言，廢水中污染物成分復(fù)雜，含有揮發(fā)酚和不揮發(fā)酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多環(huán)芳烴、氨氮和雜環(huán)化合物，屬高濃度有毒難降解有機(jī)工業(yè)廢水。

兩相分離過程：混合液在渦流盤的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在流動(dòng)過程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機(jī)外，完成兩相分離過程。該設(shè)備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經(jīng)濟(jì)可靠。

采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。進(jìn)出油脂質(zhì)量佳，四號(hào)溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機(jī)雜質(zhì)）少，酸價(jià)低，色素低，所以精煉率高。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時(shí)減少由于雜質(zhì)過多造成后續(xù)工藝的負(fù)荷。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質(zhì)量比老工藝好。十年的發(fā)展新的技術(shù)設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，特別是臥螺離心機(jī)在色素制取中的應(yīng)用。采用超濾膜分離濃縮提純?cè)O(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確保回收率的基礎(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡(jiǎn)化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

紅曲色素是多種色素的混合物，在肉制品、調(diào)味品、酒類、面制品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具有易著色，色澤鮮艷。將膜分離技術(shù)運(yùn)用到提取紅曲色素中，不但保證了產(chǎn)品的純度，還減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。利用納濾膜回收上清液中的剩余色素，提高收率20%以上。

采用超濾膜對(duì)離心分離液進(jìn)行過濾，過濾后的濾液澄清透明，雜質(zhì)少。納濾膜在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞提高成品質(zhì)量，濃縮液濃度可達(dá)20-30%，節(jié)省噴干成本。色辣分離整個(gè)工藝連續(xù)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，色辣分離，易于控制。膜分離技術(shù)方法在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量。