高壓水管道疏通清洗機的原理

高壓管道疏通清洗機的工作原理是將管道疏通機的噴頭通過高壓膠管與保壓泵鏈接，將噴頭直接放在需要疏通的管道內，當高壓泵運轉時產生的高壓水射流在噴頭后方噴出所產生的反作用力將噴頭迅速向前推進，并利用噴頭前方的噴水孔疏通堵死的管道，噴頭后方產生的高壓水迅速將管道清洗干凈，當疏通清洗完成后，收管器把噴頭向會拉時，高壓清洗機水流將管束內沖洗掉的污垢排除外。

高壓水管道疏通清洗機優勢

1. 設備投入少，疏通清洗徹底

2. 疏通清洗

3.設備選用原裝進口高壓泵故障率低，平均壽命在10年左右。

高壓清洗機設備故障分析：供水系統

對于供水系統，應當參考操作規程，監測現場的供水壓力、流量、等情況，還要監測供水壓力、流量平穩情況。監測供水壓力時，采用觀測壓力表的方法較為科學，當沒有壓力表時，可以用腳全力供水軟管，感覺只是略有變形，則基本符合要求。監測供水流量時，不能僅在泵組怠速時檢測，一定要在高壓清洗泵組工作轉速下檢測。有時供水流量略有不足時，當泵組轉速較低，會出現假性流量充足，一旦泵組全速工作會造成泵組異常停車，這種異常停車，對高壓清洗泵組機件的傷害非常嚴重。因此足夠的供水壓力和流量可以避免保養高壓清洗泵組液力端內出現負壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態，壓力和流量滿足要求時，閥片和閥座的壽命可以得到保證。反之，零件的壽命會降低數倍。

引起供水不足的原因有兩種一種是供水中的雜質不僅會堵塞過濾器、硌傷閥口，閥片使高壓清洗泵的閥座壽命大大降低。同時還會出現假性供水不足、泵組抖動的現象。另一種原因是地區性供水壓力不足不穩定影響供水。

供水監測不到位，沒有恰當的措施就會產生嚴重的后果，可見泵組運行監測的重要性。

高壓清洗機設備故障分析：動力端

對于高壓水清洗機設備的動力端應監測轉速，監測運行時間，監測潤滑油量、油質、油壓，監測溫度，監測振動。具體如下：

監測溫度包括主軸軸承、曲軸軸承、油箱、油路、油冷器前后溫度等。測溫應使用溫度計測量，因為每個人對溫度的感覺和描述有很大差別。操作者都說泵組“很熱”，這時可能是60℃，也可能是80℃，較難準確記錄和分析。

監測振動包括水平方向、垂直方向、地腳部位、軸承部位的振動。有條件的盡量使用儀器測量減少人為的感覺誤差和描述誤差。

正常狀態下，零件從新到舊，參數變化有其固有的規律。初期溫度起伏偏高，中期溫度起伏略低且平穩，后期溫度起伏會有較快的變化。