調節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因為調節(jié)閥本身質量所引起，而是對調節(jié)閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

(1)調節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

(2)調節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

(3)安裝調節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

⒈調節(jié)閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)

⒉試驗介質為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。

⒊泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的很大差壓(查看設計參數(shù))。

⒋壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其正確度不應低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。

⒌調節(jié)閥的單體調校新安裝的氣動調節(jié)閥安裝之前均應進行單體調校。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，其壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。調校應達到的性能指標：基本誤差：±1.5%回程誤差：1.5%不靈敏區(qū)：0.6%如今，凋節(jié)閥及電氣閥門定位工具的生產廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位工具趨向于智能化，具體調校方法有所不同，這里就不再贅述。

自力式流量調節(jié)閥原理：

自力式流量調節(jié)閥從結構上說是一個雙閥組合，即由一個手動調節(jié)閥組組成．手動調節(jié)閥組的作用是設定流量，自動平衡閥組的作用是維持流量恒定．

自力式調節(jié)閥調試：

1介質運動方向應與閥體的流向箭頭一致：

2安裝后根據與其中聯(lián)管路的需求設定流量：

3檢查閥門兩端的壓差是否在義務壓差范圍：

4盡可以避免閥門在很小流量狀態(tài)義務，應定期排污：

電動單座調節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調介質直接接觸的，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產生各種故障。電動調節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種：電動調節(jié)閥在過程中往往會出現(xiàn)外泄的問題，這種情況有時候是也是隨機的無法避免的。在生產過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調節(jié)閥，更應重視維護和定期檢修。不同形式的電動單座調節(jié)閥，其故障及其產生原因是不一樣的。

故障一：執(zhí)行器不動作，但控制模塊電源和信號燈均亮。

處理方法：檢查電源電壓是否正確;電動機是否斷線;十芯插頭從端到各線終端是否斷線;電動機、電位器、電容各接插頭是否良好;用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

故障二：執(zhí)行器不動作，電源燈亮而信號燈不亮。

處理方法：檢查輸入信號極性等是否正確;用對比互換法判斷控制模塊是否良好。

故障三：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。

處理方法：主要是因為靈敏度調得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產生振蕩，可逆時針微調靈敏度電位器降低靈敏度;流體壓力變化太大，執(zhí)行機構推力不足;調節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

故障四：執(zhí)行器動作不正常，但限位開關動作后電機不停止。

處理方法：檢查限位開關、限位開關配線是否有故障;更換控制模塊判斷。