沖床為啥不能復(fù)位？

1、沖床線路有脫落或斷線。解決方法：找準(zhǔn)線路原因點(diǎn)，予以解決；

2、檢查緊急停止開(kāi)關(guān)看是否有損壞。解決方法：更換緊急停止開(kāi)關(guān)；

3、精密高速?zèng)_床運(yùn)行速度為零。解決方法：查明原因，設(shè)法使速度回升；

4、PLC故障造成急停無(wú)法復(fù)位。解決方法：聯(lián)系就近服務(wù)點(diǎn)前來(lái)維修更換；

5、光電不對(duì)齊。解決方法：檢查光電線路及開(kāi)關(guān)，予以解決。

沖床必須配合一組模具

連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu)，一種為球型，一種為銷(xiāo)型（圓柱型） ，經(jīng)由這個(gè)機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。

了解高密高鍛沖床的特點(diǎn)

1、高剛性、機(jī)架。用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理，消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作不變形。

2、穩(wěn)定的：設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(zhǎng)期性能穩(wěn)定，確保了穩(wěn)定的要求。

3、操作性能可靠、安全、方便、定位準(zhǔn)確，采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車(chē)器，離合器/剎車(chē)器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國(guó)際設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的準(zhǔn)確與安全性。

高密高鍛沖床壓力機(jī)加工表面質(zhì)量

模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分緊密親密的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗拙度值對(duì)模具壽命影響很大，若表面粗拙度值過(guò)大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐費(fèi)用，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

①采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗拙度值，進(jìn)步模具使用壽命。

②沖床壓力機(jī)加工過(guò)程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層、裂紋、撞擊的傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效；

③ 沖床模具工作零件加工過(guò)程中必需防止磨削燒l傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝前提和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）。