拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質金屬或非金屬材料制成。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。1Cr13(410)、2Cr13(420)、3Cr13()、1Cr17Ni2()優點：含碳量高，硬度高。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。

拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環境中由于塵埃、異物的混人也會產生機械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現不同的拋光效果。平面拋光機具有以下幾個特點：1、配備的噴射裝置是間隔自動噴射的，其液體間隔噴射時間可以根據需要自由調整。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。

不銹鋼應用廣泛

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。對于形狀復雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質

不銹鋼外觀氧化

不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要采取適當措施加以清除。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導。首先，在使用過程中就應遵守操作的具體步驟，不能突然的切斷電源或者違反操作步驟，這樣會損害到機器。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼拋光機擁有著自身突出的優勢特點，具體的體現在下面的這些：

一、在輕鐵類、非鐵類金屬之類的精密零件中廣為應用。

二、在去除毛刺、倒角、拋光、洗凈方面功效明顯。

三、對于不規則零件的一些死角、夾縫的處理效果更明顯。

四、使用上可以定時、加工速度更快、操作更簡單便捷、安全。

五、具有很好的變頻調節，滿足各種拋光性能需求。

六、具有一人多機操作特點。

七、同時電壓、電流、時間、頻率等都可以人性化的操控，并且無需人工操作。

所以時下的不銹鋼拋光機這些特點在產品使用中發揮了非常妙的作用，為我們行業發展更多拋光產品提供了有力保障，提升了企業的競爭力，推動了行業繁榮發展，刺激著不銹鋼拋光機行業健康迅猛發展。

不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點解液壓清砂、水清砂等，下面由拓龍為大家介紹一下干類和濕類這兩大不銹鋼鑄件表面清的方法供大家參考借鑒。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。4、采用氣缸加壓的方式對工件進行加壓處理，其壓力大小可以根據需要設置。