碳化硅換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與ｋａｎｇ氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把碳化硅換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度達1500-1650℃時，煙道出口的溫度應是1300-1500℃，可回收余熱650-850℃，當使用650-850℃的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能30%-45%，甚至更多的能源，使用后將直接降低生產成本，增加經濟效益。還要防止板片受到磨損或是腐蝕，所以不可以使用鋼刷刷不銹鋼表面，避免過多的使用酸性溶劑清洗。

碳化硅換熱器具有ｑｕａｎ面的強耐腐蝕性，換熱效果好、使用壽命長等優勢，是不銹鋼、石墨換熱器的ｚｕｉ佳替代品。產品ｇａｏ效節能潔凈、質量穩定且空間占用小、使用壽命超長，對于工業生產的連續正常運行具有重要意義。

1、ｑｕａｎ面的耐腐蝕性

碳化硅是強耐腐蝕材料，可耐高濃度混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸。碳化硅換熱器是傳統金屬換熱器、不銹鋼換熱器的佳替代品。

2、佳的高導熱性

碳化硅的導熱系數幾乎與通常使用的石墨管的導熱系數相當，而且遠比其它材料的導熱系數高。它的導熱系數是鉭導熱系數的2倍，是不銹鋼導熱系數的5倍，10倍于哈氏合金的導熱系數，15倍于搪玻璃的熱導系數。佳的導熱系數，使碳化硅換熱器具有ｇａｏ效節能的特點，同時大大縮小了對換熱面積的需要。常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

蓄熱式換熱器用于進行蓄熱式換熱的設備。內裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時用金屬波形帶等）。換熱分兩個階段進行。第１階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業，如煉鋼平爐的蓄熱室。碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質的新型換熱器。也用于化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。熱式換熱器一般用于對介質混合要求比較低的場合。

速增壓熱交換器即兩相流噴射式熱交換器，廣泛適用于汽—水換熱的各個領域。由中國洛陽藍海實業有限公司自主研發。它以蒸汽為動力，通過汽水壓縮混合，使水溫瞬時升高，利用壓力激波技術達到無外力增壓的效果，顯著的節能和增壓特點大大降低了用戶使用成本，可取代傳統的熱交換器。速增壓熱交換器是一種混合型汽—水換熱設備，蒸汽經過絕熱膨脹技術處理以射流態引入混合腔與經過膜化處理的被加熱水在蒸汽沖擊力作用下均勻混合，形成具有一定計算容積比的汽水壓縮混合物，當其瞬間壓縮密度達到一定值時便形成了兩相流體場現象。在場態的激化下，該混合物的聲速值出現突破聲障臨界的過渡性轉變，同時爆發大量壓力激波，壓力激波單向傳導特性使瞬間達到設計溫度的熱水在不變截面管道中出現壓力升高卻不回流現象。也用于化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。速增壓熱交換技術是以兩相流體場的有序激化強制完成“瞬時換熱+無外力增壓”雙效應。