一、IKO軸承

1、IKO軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 IKO軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。

2、與IKO軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。0mm的“CFS2”是當時小的產品，但是精密測量儀器等設備，對小型化的要求不斷增加，因此該公司開發出了螺栓徑為CFS2的70％、外輪外徑為CFS2的89％（4。

4、檢查IKO軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。

5、IKO軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。

6、對于C級公差圓錐滾子IKO軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小于滾子母線的80。

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IKO軸承在安裝過程中需要注意的問題：

7.依據木同導軌加工請求，正確調整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調整好限位開關或行程檔鐵。

8.開端磨削時，砂輪須遲緩接觸工件。運用快速進給時留意不能讓砂輪和工件撞擊。

9.檢查、丈量工件尺寸，或調整、改換砂輪時，應在完成。一次磨削行程，把砂輪退離工件一定間隔后停機停止。 10.機床在停止磨削工作時，工作者抽頭不許鉆近刀具 切陰區城硯看加工精況，也不許用手觸摸刀架和導軌的加工部位，以免發作事故。

11.加工過程中，如發現刀梁振動，或導軌有匍匐挪動等故降時，應停機檢修。待掃除毛病前方能繼續運轉。

12.工作完畢后，關閉電源，機床和工作場地，并在機床導軌面加光滑油，以防生銹。

13.如發作、設備事故，除搶救傷員以外，應堅持現場，并報告有關部門。

IKO滑塊MLC12基本性能介紹：

1、可以定位：靜摩擦（起動摩擦）與動摩擦的差小，且速度惹起的摩擦變化小相當穩定，故對微小進送量的響應性好，定位。

2、能節減動力和使機械小型輕量化：由于摩擦系數小，可使驅動安裝小型化，而機械的小型和輕量化又能降低機械的本錢和節減動力費用。此外，不可以高速運轉，從而可設計效率的機械。

3、能長期堅持穩定的精度:磨損小，可長期堅持穩定的精度。此外，與滑動導向相比，油膜的厚度薄，故而因油膜百度變化產成的精度誤差就小，精度高。4、進步機械的牢靠性：可依據滾動疲倦預測運用壽命，進步了機械的牢靠性

5、可以簡化光滑構造：在大多數狀況下，光滑脂光滑就已足夠，且維護也簡雙方便。

6、可以構成沒有游戲的導向構造：可經過施加規則的預壓來進步剛性，從而構成沒有導向構造，而且在加有預壓沒有間隙的狀態下也能經便挪動。