為什么去毛刺?鈑金件上若存在毛刺是非常危險的：首先，會增加人員受傷的風險；其次，在下游加工過程中，會危及產品質量、影響設備使用甚至縮短設備的使用壽命。

無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，對切割后的鈑金件進行去毛刺加工都相當重要。

去毛刺機的應用領域:

1.清洗塑料沖壓模具

2.去除塑料零件的毛刺

3.納米注射去除毛刺

4.清洗灌裝系統和混合工廠

5.運輸機的清潔、運輸和處理系統

6.清潔干燥爐

7.清潔打印機及其周邊環境

8.清潔木材加工機械

9.清潔發電機、渦輪機、開關柜和換熱器

10.清潔鑄模和鑄造工具

11.清潔鍛造工具

公司產品在眾多工業領域都已得到廣泛的應用，從汽車精密零部件到軌道交通設備，從精密鈑金到工程機械，從器具到航天科技，從電器制造到電力配件，從廚電到激光領域等等，您會發現我們已經服務于各個行業 。

毛刺的危害

一、一臺機器設備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運輸的參與，如果產品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內不能靈活轉動，甚至將孔內表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應力集中點。

毛刺的產生與減少的措施？

毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。

針對實際狀況選用一種加工質量穩定，生產，方便且能保證零件本身形狀尺寸和位置精度的去毛刺產品和方法呢？

一、傳統方法：在機械去毛刺中，目前常用的手段有不織布產品、搓刀、固結砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針刷、研磨砂帶等。使用搓刀去毛刺，毛刺并沒有去除干凈；使用涂附類砂帶，也會形成細小二次毛刺，甚至有表面現象；而使用鋼絲輪則會磨削過度。

二、新方法：磁力去毛刺

特點：

1.精密零件去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等研磨工作一次完成

2.不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度