毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激光切割機產生的激光束焦點上下位置偏差，導致能量不只是集中在工件上，工件沒有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，從而更容易產生毛刺。

解決方法：調整激光束焦點的位置，根據其偏移位置，調整到正常狀態。

原因二：激光切割機的輸出功率不足以有效汽化金屬，造成過多的熔渣和毛刺。

解決方法：檢查激光切割機工作是否正常。如有異常，需及時維修保養。如果正常，檢查輸出值是否正確。

雕刻淺

1、檢查工作電流和轉速、水溫，如轉速過快、電流過小、水溫過高；

2、看切割深度是否正常，如正常；

3、切割時仍很淺，或深時淺；

4、看電流表是否能達到20mA，但深度不夠。

處理方法

1、加大電流，降低轉速，更換循環水；

2、提高圖形分辨率；

3、鏡頭是否臟污、損壞，光程是否偏移；

4、激光管老化，更換激光管。

五、機器停在中間刻，漏刻，刻

1、檢查機器接地情況，測量接地線是否合格（對地電阻不大于5歐姆）；

2、檢查電腦是否設置了低速和高速主板的屏幕保護程序或省電模式（如系統休眠或關閉硬盤）；

3、檢查原圖是否有交叉、不閉合、缺劃等錯誤。；

4、其他圖沒有這個問題，只有一個圖有這個問題；

問題依然存在。

處理方法

1、修改地線，使之符合相關標準；

2、取消以上所有設置，改為“從不”；

3、糾正圖中的錯誤；

4、找出新的數據處理錯誤，重新繪制效果圖；

5、可能是電腦串口、雕刻機控制制卡出現問題。

1、企業加工材料及業務需求范圍

首先我們考慮清楚貴公司的經營范圍，切割材料的厚度，需要什么材料等因素進行切割，然后確定好需要購買的設備功率尺寸和工作臺尺寸，目前市場上激光切割機的功率從500W到6000W，而工作臺的尺寸一般廠家可根據客戶要求定做。

2.廠家初選

確定好需求后，我們可以去市場了解或購買激光切割機同行那里看看機器的性能和基本參數。選擇幾家有實力、惠的廠家進行前期溝通和打樣，后期我們可以進行實地考察，對于機器的價格、機器的培訓、付款方式、售后服務等進行更詳細的探討。

激光切割技術

激光切割是利用高功率密度的激光束照射被切割的材料，使材料迅速加熱到汽化溫度，蒸發形成孔洞。隨著光束在材料上的運動，孔不斷形成狹窄(如約0.1 mm)的狹縫，完成對材料的切割。

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧切割和激光劃片和可控斷口。

激光汽化切割

利用高能量密度的激光束對工件進行加熱，溫度迅速上升，在很短的時間內達到材料的沸點。蒸汽以高速噴射出來，同時在材料上形成一個缺口。材料的汽化熱一般都很大，所以激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。