鋼模板結(jié)構(gòu)

1、鋼模板組合;每節(jié)組合高度1200mm墩身端側(cè)半圓弧邊與標(biāo)準(zhǔn)塊組合、托盤與墩帽分解組合，標(biāo)準(zhǔn)組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度(面板+肋高)86mm。

2、鋼模板加工對(duì)于肋板的配制;帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手制作。

3、鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

4、鋼模板標(biāo)準(zhǔn)組合段;每節(jié)段加工過程預(yù)留對(duì)拉螺栓孔位8處，

5、鋼模板內(nèi)肋十字組合焊縫每個(gè)焊接處焊縫長(zhǎng)度累計(jì)≥70%肋板寬度。

橋梁鋼模板加工工藝控制要求

1.用于加工橋梁鋼模板的鋼必須符合橋梁鋼模板施工圖所需的鋼種規(guī)格，鋼材料必須符合*標(biāo)準(zhǔn)普通碳鋼Q235a。

2、在鋼模面板中使用的材料面必須光滑平整，不損傷變形，整個(gè)板材的厚度誤差在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.對(duì)于橋梁鋼模板加工中使用的金屬板材，嚴(yán)格禁止在工作板的工作面板部分腐蝕鋼板表面(麻點(diǎn))、有摩擦板缺失角和缺失邊緣的麻面或二次板(剪切板撕裂邊)。

4.復(fù)合肋板的槽鋼和其他型鋼必須是直的，不變形(死彎曲)，主力線處的鋼筋和肋必須選擇為整體材料，不能用于異形角弧的部分必須嚴(yán)格按照操作操作。

5.鋼模具的焊接收縮量應(yīng)保留在焊接量大的零件和下料和沖裁時(shí)，橋梁鋼模板的組合裝配和加工應(yīng)根據(jù)給定的圖紙尺寸模數(shù)進(jìn)行加工，中心孔的坐標(biāo)尺寸準(zhǔn)確，必須保證橋梁鋼模板的組合精度和裝配工藝的可互換精度。

在鋼模板施工過程中安全問題一定不能忽視

1.高空跌落：在模板上面的工作 人員因安全保護(hù)措施不到位(如未系安全帶)或安全設(shè)備的質(zhì)量不過關(guān)從高空跌落導(dǎo)致的工作人員出現(xiàn)意外。

2.墜物傷人：高空工作時(shí)有時(shí)候會(huì)有一些作業(yè)工具的墜落導(dǎo)致對(duì)在下方的工作人員造成傷害。

3.模版坍塌：橋梁鋼模板因拼裝不堅(jiān)固或根基不穩(wěn)固所導(dǎo)致的塌陷，對(duì)人身安全或機(jī)械設(shè)備造成傷害。

建筑鋼模板在拆卸時(shí)一定要了解的問題

(1)鋼模板拆卸的次序和方式 ，應(yīng)遵循施工組織方案(計(jì)劃方案)要求。一般先要拆卸側(cè)模，后拆底模;先拆非載重一部分，后拆載重一部分。

(2)拆卸基礎(chǔ)及地底鋼模板時(shí)，先要查驗(yàn)基槽(坑)土壁的安全情況，發(fā)覺有松軟、開裂等不安全因素時(shí)，務(wù)必在采用預(yù)防措施后，才能下基槽(坑)工作 。

(3)拆卸現(xiàn)場(chǎng)散拼的梁、柱、墻等鋼模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不可成片松扣撬落或拉倒;拆卸平臺(tái)、樓房構(gòu)造的底模，需設(shè)暫時(shí)支撐點(diǎn)，避免大面積鋼模板跌落;拆下來的鋼模板，禁止往下投擲，運(yùn)用溜槽或繩子系下，上下傳送時(shí)，要相互之間接應(yīng)，避免致傷。

(4)預(yù)拼塊狀鋼模板、臺(tái)模等總體拆卸時(shí)，應(yīng)先掛好繩子或倒鏈，隨后拆卸聯(lián)接件;拆模時(shí)，得用手錘敲打板體，使之與混泥土擺脫，再吊運(yùn)往特定地址堆積工整。

(5)拆除高空鋼模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)要下設(shè)警告信號(hào)標(biāo)示和警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，需設(shè)專職人員承擔(dān)安全性巡查，禁止非操作工作人員進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)。