顏色：密封膠有黑色、白色、紅色等多種顏色，如果工況特殊對顏色有要求，在購買時則需于廠家確認是否有該顏色，沒有的話能否提供定制服務。

粘度：密封膠的粘度影響著產品的使用壽命，粘度差的密封膠粘不牢被粘物或者在產品使用時無故脫落，造成一系列問題，耽誤生產和浪費錢財。

性能：密封膠的性能決定著它應用的地方和領域，不管是什么行業(yè)，都非常注重產品的品質，好的密封膠在使用時能減少很多問題的出現(xiàn)。

b)柔性密封膠在硫化后保持柔軟性,它們一般以橡膠彈性體為基料;柔性變化幅度大,硬度在10～80范圍內。這類密封膠中有些品種是純橡膠,大多數(shù)具有良好膠粘劑的性能。

非固化型密封膠:這類密封膠是軟質凝固性的密封膠,施工之后仍保持不干性狀態(tài)。通常為膏狀,可用或刷子施用到接縫中,可以配合出許多不同粘度和不同性能的密封膠。

四.按密封膠形態(tài)分類

膏狀密封膠:此類密封膠基本上用于靜態(tài)接縫中,使用期一般為2年或2年以上。通常采用3種主體材料:油和樹脂,聚丁烯,瀝青。

液態(tài)彈性體密封膠:包括經(jīng)硫化可形成真正彈性狀態(tài)的液體聚合物,它們具有承受重復的接縫變形能力。彈性體密封膠所使用的聚合物彈性體包括液體聚硫橡膠,巰端基聚醚,液體聚氨酯,室溫硫化硅橡膠,低分子丁基橡膠等。

灌封膠不固化的外因

1、雙組份灌封膠配比時，電子秤不夠，導致AB劑的含量不正確。當A劑太多，B劑含量少時，便無法正常固化。

2、在使用之前沒有進行攪拌，或者在存放時沒有出現(xiàn)顏填料分層導致固化失敗。

3、固化時間不夠長，急急忙忙便進行下一步工作。

4、開封后密閉不好造成吸潮和結晶。

5、環(huán)境溫度發(fā)生變化導致膠料固化速度變化和流動性的變化;固化溫度過低，令膠粘劑遲遲不能完成固化。尤其到了冬天，溫度較低，需要延長固化時間。

6、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗。

7、淺色固化物會因為固化溫度、紫外線等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化。

8、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化。

9、膠粘劑灌封膠的操作人員可能未按膠的特性和電器產品的需要設計加速破壞性的老化壽命實驗。

10、膠粘劑過期，過了保質期有可能發(fā)生質變，不能正常去使用。使用之前看看保質期，不要使用過期的產品。