導熱油的閃點，自燃點較高，可避免引起火災危險，對液相使用的導熱油，較高的沸點(初餾點)，較低的低沸點物的含量，可確保導熱油在液相狀態下的安全使用。閃點是導熱油加熱時，揮發出來的油汽與周圍的空氣混合，接觸明火而發生閃火的較低溫度反映了導熱油的蒸發傾向。在導熱油中，低沸點的作用于分易蒸發，閃點高，較安全。初餾點是指礦油型導熱油中，較低沸點的餾分餾出的較低溫度。初餾點高，低沸點的組分含量低，使用時蒸汽壓也必然較低，蒸發損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態。應根據加熱系統的加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合SH/T0677-1999“熱傳導液”標準的導熱油。

如各項指標均未超出變化范圍，說明熱傳導液運行良好；如果一項或多項超出范圍，應當考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導液，使熱傳導液恢復良好狀態。所混入的物質有可能成為催化劑，催化熱傳導液的分解、聚合反應；可直接和熱傳導液發生反應，生成分解物及聚合物；所混入的物質即使不溶于熱傳導液，也可在熱傳導液中進行自身的分解和聚合反應，因此，熱傳導液還未發生劣化，由于混入物的自身反應，改變熱傳導液的特性而影響熱傳導液正常運行；不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。有高位槽、系統配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進熱傳導液的分解、聚合反應。

與水的物理特性不同，雖然在工作條件下導熱油并不會出現高溫與高壓共存的情況，但其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統容易引發火災和危險事故的事實。排除其他因素的影響，導熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質和可燃燒的特性是造成鍋爐材料和結構強度失效以及導熱油泄漏的主要原因。對于導熱油鍋爐及系統而言，需要研究的主要安全問題是鍋爐的鋼材選擇、結構設計、制造質量、安裝規范。導熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統的加熱方式相比，具有節約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優點。

隨著導熱油長期運行老化后也會不斷有輕組分溢出，這些溢出后的輕組分通過油氣分離器進入高位槽，輕組分是高溫氣體，一旦接觸高位內的導熱油，就會冷凝重新變成了導熱油，如果排氣閥是關閉的，高位槽內會產生負壓，高位槽的導熱油就會自動補入系統，如果這些輕組分汽體得不到釋放，高位槽會出現咚咚咚的聲音，以及罐體抖動現象，這時便要打開輔助排氣閥將輕組分、汽體溢出系統，也會出現冒白汽現象