做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。

走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

合理設置公差，以平衡加工精度和計算機計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點參考線輔助面，改善加工狀況。

確定工件坐標系

工件坐標系的原點位置應便于加工者快速準確對刀,同時方便加工過程中需要進行的尺寸計算并考慮被加工零件在數控機床上的裝夾擺放情況。首先規劃零件毛坯形狀和材料，根據所需加工余量確定毛坯尺寸，再選擇適當的加工坐標系的坐標原點位置。實體加工模擬完畢后，若未發現任何問題，便可以進行后處理，即將NCI刀具路徑文件譯成數控NC文件。無論哪種類型的模具，為保證成形制品的質量，都應具有一定的精度要求。圖6為經后處理得到的數控加工NC程序。

模具腔體零件的圖形化數控編程

規劃刀具路徑文件

由已建立的工件幾何模型生成NCI刀具路徑文件，即含有刀具軌跡數據以及輔助加工數據的文件。依據加工對象的具體內容，確定刀具的類型、導動方式、切削步距、主軸轉速、進給量、進退刀點、干涉面及安全平面等詳細內容，生成刀具軌跡。對刀具軌跡進行加工后再進行相應的編輯修改，待所有的刀具軌跡設計合格后，進行后處理生成相應數控系統的NC加工代碼，終完成程序的輸入與數控加工。操作方面的培訓，主要練習基本的操作，例如對刀，MDI操作，典型零件的編程和操作，這方面對基礎差的同學，可以先在數控軟件上完成，完后到機床上操作，對基礎好的同學，可以直接到數控機床上運行，培訓的老師要做好安全方面的工作。