氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。該法目的在于采用氣壓能促進Si3N4陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強度。

氮化硅 - 性質　化學式Si3N4。白色粉狀晶體;熔點1900℃,密度3.44克/厘米(20℃)；有兩種變體：α型為六方密堆積結構；β型為似晶石結構。氮化硅有雜質或過量硅時呈灰色。

硅粉中含有許多雜質，如Fe，Ca，Aì，Ti等。Fe被認為是反應過程中的催化劑。它能促進硅的擴散，但同時，也將造成氣孔等缺陷。Fe作為添加劑的主要作用：在反應過程中可作催化劑，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成鐵硅熔系，氮溶解在液態FeSi2中，促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高，制品中也會出現氣孔等缺陷，降低性能。一般鐵的加入量為0～5%。常壓燒結法（PLS)在提高燒結氮氣氛壓力方面，利用Si3N4分解溫度升高（通常在N2=1atm氣壓下，從1800℃開始分解）的性質，在1700———1800℃溫度范圍內進行常壓燒結后，再在1800———2000℃溫度范圍內進壓燒結。Al，Ca，Ti等雜質，易與硅形成低共熔物。適當的添加量，可以促進燒結，提高制品的性能。

氮化硅陶瓷產品的生產制造方式有二種，即反映燒結法和熱壓燒結法。反映燒結法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混和料按一般陶瓷產品生產制造方式成形。隨后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，得到一定抗壓強度后，可在數控車床上開展機械加工制造，然后在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直至所有變成氮化硅截止。那樣制得的商品規格，容積平穩。氮化硅（Si3N4）存在有3種結晶結構，分別是α、β和γ三相。熱壓燒結規律是將氮化硅粉與小量添加物，在19.5MPa之上的工作壓力和1600~1700℃標準舒張壓熱成形燒結。一般熱壓燒結法制得的商品比反映燒結制得的商品相對密度gao，特性好。