鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護層更不適合著色。通常可以借助深腐蝕或陽極復膜后，在偏振光條件下觀察，可以很好地分辨組織、提高襯度。人工制氧化膜主要是應用化學氧化和陽極氧化。化學氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發生反應，使其表面的自然氧化膜增厚或產生其他一些鈍化膜的處理過程。

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先將產品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，稱重，再在90~92℃酸化亞硫酸鈉溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，稱重，計算質量損失來衡量封孔質量；原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994） 4.4 乙0酸-乙0酸鈉試驗 先將產品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，稱重，再在沸騰的乙0酸-乙0酸鈉溶液中（乙0酸的濃度為0.5g/L，乙0酸濃度為100mL/L，）浸泡15min，擦干，稱重，計算質量損失來衡量封孔質量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

適用于暴露在大氣中以裝飾和保護為目的、偏重抗污染的氧化膜，方法是擦干產品，稱重，在38±1℃，20g/L的三氧化鉻和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min，干燥，稱重，失重為30mg/dm3為合格，（ISO3210-1983，GB/T8753.1~.2-200X，EN12373.7-1999）陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化