考慮到低溫壓力容器的界限問題因素，GB150《鋼制壓力容器》已經對低溫壓力容器界限進行了如下修正：

a) 使用溫度低于0℃時：厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR，15MnVR和15MnVNR，任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板；

b) 使用溫度低于-10℃時：厚度大于12mm的20R，厚度大于20mm的16MnR，15MnVR和15MnVNR。

上述范圍內的壓力反應釜容器的低溫沖擊功指標根據鋼板標準抗拉強度下限值按附錄C確定。磁力反應釜結構磁力反應釜的制造結構主要有開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。有提案者建議將此范圍內的壓力實驗室反應釜容器列入低溫壓力容器的管轄范圍，其制造、檢驗等方面的要求也應滿足GB150-附錄C的規定，目前該提案已提交技術人員審查。

磁力反應釜操作反應釜安全流程

檢查與磁力反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

檢查磁力反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。

在確保磁力反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

嚴格執行磁力反應釜工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

磁力反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

磁力反應釜若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

磁力反應釜若發生超壓現象，應立即打開反應釜放空閥。緊急泄壓。

磁力反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

磁力催化加氫反應釜的應用

磁力反應釜氣液分散與反應問題在化工和藥磁力反應釜應用中是經常遇到的，例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的磁力反應釜液相催化加氫反應、烷化反應、羰基化反應、氧化反應等。加熱器按照用戶需求，采用螺旋形電熱器或電阻絲爐筒結構，電熱器經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好，使用壽命長。其共同特點是反應速率受氣/液傳質的控制，而氣/液傳質涉及到氣體分散、氣體循環、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復雜。

由于磁力反應釜氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中未反應的氣體聚積在磁力反應釜內的上部空間，嚴重影響反應速率和效率。同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。通常磁力反應釜整體夾套的壓力不能超過1MP，否則將會因反應釜罐體及夾套壁厚太大，增加制造的困難。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。