烘干機(jī)輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，慎重處理，缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。

烘干機(jī)設(shè)備發(fā)動率：設(shè)備發(fā)動率這里指烘干機(jī)從開啟到能進(jìn)行烘干作業(yè)的這一段時間的考察。如果這段時間過長則其發(fā)動率就會越低。較為理想的就是在發(fā)動的過程中時間越短越有利于生產(chǎn)的快速進(jìn)行。

烘干機(jī)干燥率：干燥率是平時考察烘干機(jī)性能的主要的一個指標(biāo)，干燥效率越大，烘干機(jī)干燥的效能越高。

物料合格品率：考察烘干機(jī)的物料質(zhì)量合格率是能反映烘干機(jī)性能好壞的標(biāo)志，也是操作者技能的考察。沒有一定質(zhì)量的保證的物料，在整個作業(yè)的過程中效益為負(fù)數(shù)，只有合格的物料才能為公司帶來生產(chǎn)的效益。

根據(jù)燃料和空氣進(jìn)入烘干機(jī)燃燒室的方式，脈沖燃燒器被分為兩類：機(jī)械閥式和氣動閥式（也叫做無閥式燃燒器）脈沖燃燒器，機(jī)械閥又能夠進(jìn)一步分為三種類型：擋板閥、閥和旋轉(zhuǎn)閥。烘干機(jī)燃燒器是決定能否形成優(yōu)良火焰的必須裝備之一。因此一定要求質(zhì)量到位。首先要具備調(diào)節(jié)火焰的能力，其次要適應(yīng)不同的煤質(zhì)，在實際操作過程中，我們?yōu)榱四軌蚋玫目刂茰囟茸兓鶗捎米詣涌販禺?dāng)實際溫度達(dá)到額定上限溫度時，燃燒器會自動停止燃燒或 自動轉(zhuǎn)為小火燃燒；當(dāng)實際溫度降至額定下限溫度時，燃燒器會自動重新燃燒或自動轉(zhuǎn)為大火燃燒，升溫的速度習(xí)通過進(jìn)風(fēng)閥來調(diào)控。

振動烘干機(jī)特點：

l、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。

2、傳熱面積大，傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，節(jié)能效果好。

3、可調(diào)性好，濕物料不同選取不同的機(jī)內(nèi)停留時間。

4、物料表面損傷輕，對結(jié)晶型物料也幾乎不破損，可用于易碎物料。

5、干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作，無交叉污染。

6、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。