發貨出庫：主要為銷售出庫、預留出庫、領料出庫、委外采購出庫、輔料出庫、借料出庫等等出庫，主要確保出庫的物料、數量準確和快速性。

一、銷售和預留出庫

先在SAP中創建好銷售/預留出庫單，然后通過接口同步到WMS系統中。

同步到WMS系統中后，根據WMS系統的庫存鎖定策略，會自動鎖定每個物料的出庫庫存，防止這些庫存被其他任務出掉，造成庫存不足。

出庫時，PDA會顯示出庫庫位，方便員工快速找到所需物料及數量；每揀完一個物料，對應的就會隱藏這個物料，從而清楚自己還有多少物料沒有出庫；

當任務上所有物料都揀完、揀對了，點擊提交后，WMS和SAP都會自動減少物料庫存，同時任務會變為已完成。

二、領料出庫

先在SAP中創建好領料出庫單，然后通過接口同步到WMS系統中

同步到WMS系統中后，根據WMS系統的庫存鎖定策略，會自動鎖定每個物料的出庫庫存，防止這些庫存被其他任務出掉，造成庫存不足。同時可以設定優先級，優先揀取這些物料給到產線使用。

領料時，PDA會顯示出庫庫位，方便員工快速找到所需物料及數量；每揀完一個物料，對應的就會隱藏這個物料，從而清楚自己還有多少物料沒有出庫。

如果揀取完優先級為高的物料，可以先提交給到產線確認，讓產線先處理。

當任務上所有物料都揀完、揀對了，點擊提交后，WMS和SAP都會自動減少物料庫存，同時任務會變為已完成。

倉儲業務中，我們基本上是圍繞“收貨入庫”、“發貨出庫”、“在庫存貨”這三個業務展開的，這三個業務內工作的閉環，共同構建了整個倉儲業務的閉環工作；而這三個業務之間，如果其中一個業務的閉環工作沒有處理好，就有可能給其他兩個業務帶來麻煩。

“收貨入庫”：主要為采購收貨、成品生產入庫、生產退料入庫、銷售退回入庫等入庫業務，主要確保收貨的物料、數量、包裝符合要求。

“發貨出庫”：主要為銷售出庫、預留出庫、領料出庫、委外出庫、輔料出庫、借料出庫等等出庫，主要確保出庫的物料、數量準確和快速性。

“在庫存貨”：主要為盤點、調撥、報廢、庫存重檢等等，主要確保在庫的物料、數量、存放位置、有效期的準確性。

今天，我們結合實際倉儲業務和WMS產品來聊聊關于收貨入庫的事情。

一、采購收貨：

先在SAP中創建好采購訂單，SRM系統中創建好收貨單，然后通過接口同步到WMS系統中。

供應商在送貨到庫前，需要貼好條碼標簽，到庫后，員工利用PDA掃描物料上條碼，驗證到貨物料、數量是否準確。

如果遇到供應商漏發貨，則按照實物收貨，剩下缺少的貨品，下次需要開新的收貨單收完。

在WMS系統中收完貨后，SAP中會自動增加對應收貨物料庫存，SRM系統中的收貨任務也會變為已完成。

珠海某電子公司是一家專注于半導體封裝零件研發、生產、經營的高新技術企業。隨著業務不斷擴展，倉庫內的業務越發復雜起來，以致現有的倉庫下問題頻發，效率低下，出錯率也高。為此，公司決定上線一套智能wms系統來解決現有問題，提升倉庫信息化水平。

在經過市場調研之后，標領科技以對電子行業倉庫管理的深度認知、系統研發與實施的豐富經驗和的IT技術，成為了公司的智能wms系統實施商。

標領電子wms系統解決方案

1、集成SRM系統，統一供應商來料標簽

通過WMS系統與SRM系統集成，統一供應商來料標簽。供應商在送貨前將條碼標簽打印并貼好，送到倉庫后，員工利用PDA即可快速進行收貨，提升收貨效率和準確率。

同時在收貨過程中，支持分批入庫，無需整單入庫。

2、集成ERP系統，實現數據一致

通過WMS系統與ERP系統集成，在ERP系統中維護好的物料、倉庫、供應商等基礎數據會自動同步到WMS系統中，無需人工再在WMS系統維護。同時在ERP中創建好的任務，也會同步到WMS系統中，然后再WMS系統作業完成后，會將作業數據回傳到ERP系統中，實現兩個系統數據一致。

3、條碼+批次管理

通過WMS系統，實現物料/產品的條碼+批次的管理，一方面提高物料/產品的辨認度，減少認錯概率，另一方面，滿足物料/產品批次出庫需求，且實行先進先出，提升庫存周轉率。

4、無紙化作業

每當任務創建完畢后，都會自動將任務同步到各位員工的PDA手中，并發出提醒。員工在PDA中查看任務，即可自動當前需要完成哪些任務，無需紙張單據，提升任務下達效率，也減少紙張單據使用。

6、作業數據實時查看，追溯快速

通過wms系統，實現收貨任務、出貨任務、作業進度、異常情況等信息都能做到實時反饋，追溯，快速調整，這讓倉庫整體經營效率得到了顯著提升。