化學(xué)清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡0.5~3min左右后用清水沖洗，接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風(fēng)機(jī)（不能用空氣壓縮機(jī)，因?yàn)榭諝庵杏兴陀停┐蹈稍俜湃牒嫦渲?00℃烘干即可使用。

清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因?yàn)榕侣闊┒髋K手套。

縱縫夾具可用琴鍵式，環(huán)縫可用液壓脹形夾具。縱縫裝配時(shí)可適當(dāng)增大間隙，以便焊后有收縮余地；環(huán)縫（包括圓形凸緣、法蘭等）則留些反向錯(cuò)邊或扳邊，因?yàn)楹负笸咕墪葑冃巍?/p>

墊板材料一般為不銹鋼或碳鋼，對要求不高的鋁材焊接可用石墨制作墊板。選擇墊板材料還應(yīng)考慮對焊縫冷卻速度的影響。當(dāng)鋁板較厚或墊板裝配間隙較大時(shí)，可用粘土泥封住間隙，焊后去掉即可。

鋁合金的攪拌摩擦焊接

攪拌摩擦焊FSW是由英國焊接研究所TWI 1991 年提出的新的固態(tài)塑性連接工藝。圖1為攪拌摩擦焊接示意圖[3 ] 。其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位,通過攪拌頭高速旋轉(zhuǎn)與工件間的攪拌摩擦,摩擦產(chǎn)生熱使該部位金屬處于熱塑性狀態(tài),并在攪拌頭的壓力作用下從其前端向后部塑性流動,從而使焊件壓焊在一起。圖2 為攪拌摩擦焊接過程[4 ] 。由于攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化,是一種固態(tài)連接過程,故焊接時(shí)不存在熔焊的各種缺陷,可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料,如鋁及高強(qiáng)鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復(fù)合材料焊接等。目前攪拌摩擦焊在鋁合金的焊接方面研究應(yīng)用較多。已經(jīng)成功地進(jìn)行了攪拌摩擦焊接的鋁合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。國外已經(jīng).進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段,在挪威已經(jīng)應(yīng)用此技術(shù)焊接快艇上長為20 m 的結(jié)構(gòu)件,美國洛克希德·馬丁航空航天公司用該項(xiàng)技術(shù)焊接了鋁合金儲存液氧的低溫容器火箭結(jié)構(gòu)件。

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由于鋁材表面覆蓋有一層氧化鋁，導(dǎo)致鋁焊應(yīng)用極為困難。表面氧化層的熔點(diǎn)接近2015，然而純鋁的熔點(diǎn)卻僅有650。這也就意味著，當(dāng)覆蓋在表面的氧化層被焊穿時(shí)，底下的純鋁也會被熔化，無法進(jìn)行后續(xù)焊接。只有當(dāng)表面氧化層被破壞或是暴露出來，焊接才有效。

在使用交流電進(jìn)行焊接時(shí)，鎢極持續(xù)的在正負(fù)極之間進(jìn)行切換。當(dāng)鎢極為正時(shí)，負(fù)極電子從工件移動到鎢極，氧化層在此過程中。之后，鎢極為負(fù)時(shí)，電子會從鎢極移動到工件表面從而產(chǎn)生熱量——這就是焊縫產(chǎn)生熔深所必需的。