影響壓鑄件質量的因素很多，如壓鑄機類型及質量、壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性、模具的結構及操作人員的技術水平等。

1.壓鑄件的設計

設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件，壓鑄件的受力情況，然后根據使用要求及工作環境選擇適當的材質，了解其材質壓鑄性能等。在設計時，要特別注意在滿足使用要求的前提下，盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻，且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。

壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產品。

2.模具結構、加工精度及模具材料的選擇

壓鑄件是由模具壓鑄的，無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產品質量有密切關系。模具結構不合理，無論從工藝上采取何種措施，都很難使產品合格。

此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當等，都會影響產品的質量及模具壽命。

3.鑄件材料的收縮率

鑄件材料的收縮率，一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時，通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件，設計模具時，選用材料收縮率應特別注意，必要時，可以先作試驗模具，在試驗模具上取得需要的數據之后，再著手設計和制造用于大量生產的模具。

4.壓鑄工藝的制定和執行

壓鑄工藝的制定和執行，與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現有壓鑄設備條件下，對壓鑄工藝參數還難于實現穩定、靠譜、精i確的控制。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數不嚴執行，會使壓鑄件發生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。

隨著近幾年的不斷學習，中國的模具行業得到了飛速發展，發展了一批專門從事高精度模具制造的公司。也有越來越多企業意識到模具尺寸的精度是制造高精密、高質量、高科技含量產品重要的因素。

要做高精密模具，不外乎有設備和人才2個重要因素，但目前中國在精密的領域跟國外還有一定距離。畢竟，對于中國而言，制造業是一個國家綜合國力的體現，因此國家給與了高度的重視，不遠的將來定會實現超越。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

從硬件沖壓工藝看，模具可以有以下幾類：

1、單模具，這是模具中很簡單的模具，一個可以成形，在沖壓機的一個動作中，只有沖壓工序完成。

2、復合模只有一個工序和動作，在沖床的一個動作中，在同一過程中同時完成兩個或兩個以上的金屬沖壓模具。

3、連續模，有的主模也稱為級進模，這是模具中較為困難的一種，采用自動進給料，采用兩個或多個工序，在沖床中，在一個壓力機的作用下，在不同的工序中完成兩個或兩個以上沖壓模具。

4、傳遞方式，結合單工序模具和連續沖壓模具的特點，利用機械手傳遞系統實現模具中的快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，降低生產成本，節約成本的材料。產品質量穩定i可靠，是模具維修的特點。

隨著五金模具的使用越來越廣泛，對零件的要求越來越高，對模具的要求也越來越高。在這條道路上，中國還有很長的路要走，也面臨著更高的挑戰和突破。

在汽車精密模具的使用上面對于他的要求還是挺高的，所以在正式進入生產應用之前，必須要對模具進行相應的測試，而在測試與制造過程當中需要注意的事項都有哪些呢？通常來說在這類要求較高的注塑模具的制造事項當中，有這么幾點，是我們必須要好好注意起來的。

首先大家要注意到的，是在注塑模具的尺寸、形狀、塑性、以及保壓時間等等方面所受到的影響，當中有一個非常重要的影響因素是模具的冷卻。也就是模具當中的通水通道，這一點會直接的影響到終生產出來的產品質量很多時候，產品生產出來不夠理想的話，都是有可能由于模具的冷卻不夠理想而導致的，所以在這個方面大家就需要格外的加以注意這樣子才能夠保證。我們在生產當中能夠真正的生產出優i質的汽車精密模具。