旋轉(zhuǎn)閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。 根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

閃蒸干燥機的使用方法主要來自料斗壓力閃蒸干燥機排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注射成型機的加熱系統(tǒng)。熱風回收系統(tǒng)是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機上，利用壓力閃光干燥機的鼓風機氣流閃光干燥機，將壓力干燥機閃光干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機顆粒干燥機無需另外接通電源，形成熱風回收。熱風回收系統(tǒng)具有過濾壓力閃蒸干燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設(shè)備造粒干燥機是干凈的熱空氣，因此可以節(jié)約壓力噴霧造粒干燥設(shè)備的加熱電能。這樣，熱風回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的回收利用，既節(jié)約了電力，又降低了現(xiàn)場內(nèi)的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵污染。

顆粒中的水分是干燥的終水分，在儲存過程中不應低于平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥后材料粒子小，在干燥機內(nèi)停留時間極短。因此，在顆粒干燥品牌等速干燥階段，其表面溫度是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，材料粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

想要實現(xiàn)閃蒸干燥機的干燥過程，必須要采用適合的潤滑方法及裝置，那么閃蒸干燥機在采用潤滑方法及裝置時應考慮哪些因素呢？采用潤滑方法及裝置時，應主要考慮下列因素：

1）閃蒸干燥機的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求。

2）閃蒸干燥機應采用的潤滑劑的種類、需要量、流量調(diào)節(jié)及更換周期.

3）閃蒸干燥機發(fā)熱、傳熱和散熱的情況。

4）閃蒸干燥機潤滑點的數(shù)目、分布及結(jié)構(gòu)特點。

5）閃蒸干燥機安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全。

6）閃蒸干燥機裝置力求簡單可靠，便于維修。