旋轉閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。 根據閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內環，較大較濕的物料產生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內環運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

閃蒸干燥機的使用方法主要來自料斗壓力閃蒸干燥機排出的廢氣，高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注射成型機的加熱系統。熱風回收系統是直接安裝在料斗壓力閃光干燥機上，利用壓力閃光干燥機的鼓風機氣流閃光干燥機，將壓力干燥機閃光干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧，使閃光干燥機顆粒干燥機無需另外接通電源，形成熱風回收。熱風回收系統具有過濾壓力閃蒸干燥器，可過濾粉塵回收。吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機是干凈的熱空氣，因此可以節約壓力噴霧造粒干燥設備的加熱電能。這樣，熱風回收系統的使用，利用廢氣的回收利用，既節約了電力，又降低了現場內的溫度，清潔了空氣。減少車間粉塵污染。

顆粒中的水分是干燥的終水分，在儲存過程中不應低于平衡水分。旋轉閃蒸干燥機干燥后材料粒子小，在干燥機內停留時間極短。因此，在顆粒干燥品牌等速干燥階段，其表面溫度是干燥介質的濕球溫度。采用旋轉閃蒸干燥機，材料粒度均勻，有利于保證產品質量。

想要實現閃蒸干燥機的干燥過程，必須要采用適合的潤滑方法及裝置，那么閃蒸干燥機在采用潤滑方法及裝置時應考慮哪些因素呢？采用潤滑方法及裝置時，應主要考慮下列因素：

1）閃蒸干燥機的工作條件、環境。如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求。

2）閃蒸干燥機應采用的潤滑劑的種類、需要量、流量調節及更換周期.

3）閃蒸干燥機發熱、傳熱和散熱的情況。

4）閃蒸干燥機潤滑點的數目、分布及結構特點。

5）閃蒸干燥機安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全。

6）閃蒸干燥機裝置力求簡單可靠，便于維修。