鋼襯塑攪拌罐描述：分全塑聚乙烯攪拌罐和鋼襯聚乙烯攪拌罐。描述同儲罐。全塑料攪拌罐配有鋼制支架。還具有具有安裝方便，占地面積小，內外耐腐蝕性強的特點。可適用于各種外部惡劣的安裝環境。可用于溫度要求不高的反應罐、沉淀罐、結晶罐。其中塑料錐底攪拌罐可以反應粘稠或含固體液體。鋼襯塑攪拌罐(內加熱盤管)可制成各種形狀和體積耐強酸強堿性能特別好。可代替搪玻璃反應罐。避免了玻璃反應罐在強酸強堿條件使用壽命短的缺點。價格方面與同規格搪玻璃反應罐相比，便宜了許多。典型的使用領域為硫酸銅、硫酸鐵等無機鹽產品的生產反應設備。比較2種危險化學品儲罐，都是從機械強度、使用壽命、腐蝕參數、維護情況、使用溫度等方面做對比。

1、在露天存放，避免全塑儲罐外表面易老化的弊病，使用期長。

2、鋼殼耐壓、耐沖擊性好，長期使，特別是立式儲罐。

3、內層LLDPE的防腐性能。除大部分酯類、醚類、酮類類等液體外，幾乎能耐大部分的酸類、堿類、鹽類等化學腐蝕液。

4、使用安全、防火可靠，適用于需防火阻燃的環境。

5、鋼襯塑儲罐相比聚乙烯儲罐容積更大，使用溫度更高。

我們掌握鋼襯塑儲罐制造的主要核心技術， 鋼塑襯里以聚乙烯(PE)為襯里防腐原料，經滾塑工藝成型，使襯里聚乙烯與鋼體通過沖壓鋼網過渡連接為一體，且鋼體與襯塑層不易分離，產品襯塑后耐腐蝕性能優良、使用壽命長。內襯厚度可根據用戶要求生產（一般襯塑厚度16-18mm）。鋼襯塑儲罐設備容積：1-200m3。特性3：常壓產品，不可施于超過常壓（1個大氣壓力）以上之正壓或負壓。

1、 硫化罐液壓系統：硫化罐操作中有關蓋，鎖蓋等動作，該部份動作由液壓系統完成。液壓系統包括相關的控制閥，液控單向閥，油缸等，不包括油泵。液壓系統設計應滿足驅動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產品，附件采用國產元件。

2、硫化罐壓縮空氣系統：壓縮空氣系統的主要作用是提供氣動調節閥與氣動切斷閥的動力。氣源經過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。

3、硫化罐設計：硫化罐設計壓力：2.0Mpa，設計溫度214度，各自的內徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術監察規程》進行設計，制造，試驗和驗收。設備完成后，應提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應達到表面溫度不超60度(環境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。而鋼襯膠儲罐是在一定溫度下進行硫化，使其發生化學變化，形成交聯的網狀結構橡膠。

4、硫化罐蒸汽管路系統：蒸汽管路系統參考廠方提供的圖紙設計和配置。氣動薄膜調節采用進口公司品牌，氣動切斷閥采用進口公司的產品，其他閥門采用國產閥門。管路布置應合理，美觀，并利于操作與維修。管路連接應可靠，不應有跑，冒，滴漏現象。

5、硫化罐整機設備:硫化罐控制系統：由一套控制系統，包括溫度控制，壓力控制等。

6、硫化罐真空系統：用于控制內釜的吸真空。