使用時以防不當操作對砂光機造成傷害

砂光機是精密的生產加工機器，在操作時要嚴格按照規定進行，以防不當操作對砂光機和產品造成傷害。

一、 砂光機必須專人操作，禁止非人員人作砂光機。

二、 砂光機在開機前需先檢查：1電壓、氣壓是否正常，2機內有否雜物，3砂帶是否完好，4調速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機皮帶是否張緊合適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤滑油是否充足。

三、 砂光機要定時加油潤滑轉、擺動部位。

四、 砂光機在使用前張緊砂帶并檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、 接通主電源，并檢查剎車是否分離，嚴禁抱死啟動。

六、 啟動主電機前先檢查砂架擺動是否正常，逐個啟動主電機，等待個主電機運轉正常后再啟動第二個電機，啟動主電機時都要觀察砂帶擺動情況。

七、 送料前先用油標卡尺測量工件的尺寸，根據測量數據調整出送帶高度方可試砂，每次大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。

八、 砂光機只能砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質。

九、 砂光過程要經常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關停機，正常運行狀態下停機勿使用緊急制動開關。

十、 禁止戴手套操作，長頭發女工必須戴帽把頭發盤在帽內。

十一、 操作砂光機時注意力集中，不能離開機臺，機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止身手到機內，禁止運行時調整砂架高度。

十二、 工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機及砂光機油水分離器內的水分。

砂光機安全系統的具體使用方法

砂光機屬于加工機械，在操作砂光機時，要做好安全防護，以防止不當操作引起人員誤傷，而千川砂光機本身就配備安全系統，接下來就講一講千川砂光機安全系統的具體使用方法。

1、急停按鈕。急停按鈕設備制造單位一般會設置在控制系統的面板上，選用紅顏色，當在生產的過程當中出現突發緊狀況的時候可以迅速拍下這個按鈕，這樣正在運轉過程當中的設備就會立刻停止。

2、砂帶保護功能。在長時間的生產當中不可能完全避免砂帶斷裂、跑偏等現象，配有砂帶保護功能的木工砂光機一但遇到這樣的問題就會制動停止運轉，以保障操作人員以及設備性能不會被損壞。

3、點擊保護系統。當設備出現嚴重超負荷以及斷相的情況下，電機會自動停止運轉，并且在控制面板會給出相應的警示。

4、工作臺面升降保護系統。也就是我們通常所指的限位，可有效的加工行程。

砂光機廠家提醒大家，進板系統需要保證至少800mm的準確進板位置，所以輸送輥必須處于接觸狀態只有保證接觸輥和輸送輥準確調整好后，才能達到均勻砂光的目的，可以通過安培計進行觀察檢查。下面砂光機廠家就來跟大家說說砂光機常見缺陷：

①開始端出現一段不均勻的砂光

從板的前緣80-350mm處現象,可以明顯地看到上下部分的砂光缺陷。

原因分析:接觸輥相對于支撐塊安裝過于靠后,即上進板工作臺安裝過低，因而支撐擋塊間的加工件運行太慢加工件只有向前移動40cm被下一對輸送滾筒輸送后才能達到全速進板，即剛開始進料速度較慢。

對策:進一步向上移動接觸輥，同時向上移動砂光機上面部分，并重新調節高度指示器。

②開始端出現溝槽形的砂光缺陷

距板的前緣40-103mm處現象,磨削出l00mm寬的溝槽:。

原因:用于額定輸送滾筒的補償尺寸0.5mm(上邊緣擋塊和輸送滾筒之間的距離過高，因而在兩對輸送滾筒之間的進板速度不規則)，前進速度明顯下降，造成在該處的砂光量過多。

對策:將支撐擋塊和兩個接觸輥向上各調節0.2mm,砂光機上面部分向上移動0.4mm,重新調節高度指示器。

砂光機中的啃頭、啃尾、啃角是什么

砂光機中有個部件叫砂光板。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這種現象對貼面同樣會產生不利，必須嚴格控制，主要采取以下措施：

異形砂光機

① 嚴格按調整要求調整輸送輥和導板的位置，過高或過低都會產生啃頭、啃尾、啃角的現象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。

② 在多道砂光組合中當產生上述現象時，應找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產生，如果在粗砂時就產生，而且程度嚴重，后道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。

③ 當毛板撓曲過大時，也會產生上述現象，應控制毛板質量。

④ 下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當磨損達到某一程度時，下輸送輥的位置實際也發生變化，所以有時會發現砂光機運行一段時間后產生啃頭、啃尾、啃角現象，應更換下輸送輥。