|
公司基本資料信息
|
真空盤式干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關,影響干燥速度因素有:
(1)被干燥物料的狀況,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;
(2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度的設定。
(3)帶耙葉的刮板裝置
裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成,板耳上有安裝孔,套裝在耙臂上,耙葉和板耳固定在一起,撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起,在轉軸帶動下,耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結構簡單、加工方便,適用內摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。
本發明方法草銨lin氨基腈經或氫氧化鈣堿水解后與草酸進行反應,水解產生的氨通過微負壓脫氨,通過水吸收得到氨水,草酸鈉或者草酸鈣由于在水中溶解度小或不溶的性質直接分離,在整個制備過程中沒有產生氯化銨,廢水量也。獲得的草酸鹽可以重新制備得到草酸循環套用。本發明制得的草銨lin酸的純度可達96 .5%以上,收率≥80%。
中試過濾洗滌干燥機 技術說明
1、中試過濾洗滌干燥機在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥全過程連續操作,自動出料,避免污染,符合藥品生產工藝要求;
2、設備由罐體、攪拌系統、過濾系統、加熱保溫系統和控制系統等組成,設備安全;
3、設備罐體采用分體式結構,可拆卸底盤,通過液壓快開與罐體連接;
4、罐體筒壁采用加熱夾套,對物料進行熱傳導間接加熱干燥;
5、設備外表面設置保溫層,用于隔熱和減緩熱損失;
6、攪拌系統配置S型內加熱雙葉式空心攪拌器,可對濾餅進行充分攪拌和加熱,提高洗滌和干燥效率;
7、底盤過濾器采用6層316L不銹鋼金屬燒結網;
8、通過液壓傳動,實現底盤升降、底盤液壓鎖緊、攪拌槳葉升降、出料開關;
9、設置主軸波紋管完整性檢測系統;
10、設置真空取樣裝置,物料的合格可根據取樣口取樣后決定,取樣可在真空狀態下操作,這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內的真空度,不干擾干燥過程;
11、CIP在線清洗系統采用多個噴淋頭設計,便于主機和輔助管路能在線清洗,符合GMP生產要求。CIP在線清洗系統的附件和連接管路的結構設計和加工工藝,必須確保無死角,易清潔,容易拆裝;
12、機械密封和罐體內部接觸物料部分通過旋轉清洗球實現內部在位清洗,機械密封外側封液腔和磨損收集杯兩側配有清洗口;
13、粉塵真空過濾器與干燥機筒體直接連通,可快捷地更換濾芯,同時滿足在線清洗要求,符合GMP標準。過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統連接,在濾網發生堵塞前自動氮氣反吹防堵,保證了真空抽氣的管路暢通無阻。
14、側出料閥設置設置有多個吹氣口的氣掃裝置,在關閉排料口時,外部動力可將外部空氣吹入吹氣孔,用以吹掃閥塞和出料閥底座上的物料殘渣,符合GMP和FDA的潔凈生產要求。