烘干機輪帶材質常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應符合以下規定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應不超過工作寬度的10%，切鑿深度應不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質量，鑄件焊補前應預熱，焊補后必須進行消除應力的熱處理，否則容易出現裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質量，輪帶應在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應筒體的熱膨脹。

礦用烘干機的設計結構合理，制造精良，可以提高產量，耗能低，運轉比較方便具有結構合理的優點。

濕物料加入干燥機后，在筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至于干燥機另一段星型卸料閥排出成品。 適用于化工。礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。

由于物理學的反應摩擦就會生熱，由于烘干機的軸承在工作的過程中需要不斷轉動，所以摩擦是少不了的，伴隨著轉動，軸承就會發熱，那么軸承的發熱是正?，F象還是非正常現象呢？據分析，目前軸承的發熱問題是機械行業解決的問題，伴隨著摩擦是一定會發熱的，摩擦越大發熱就越高，因此減少摩擦成為降低溫度的有效的辦法，在目前的技術水平下，烘干機的軸承會出現適量的發熱情況，這個溫度是可控的。介紹道，有的用戶在購買烘干機開始生產之后，發現軸承發熱很厲害，這就說明機器是有問題的，所以要立刻找到原因解決問題，一般發熱過量可能是安裝出錯或者軸承的問題，需要進行拆卸或者更換。