穩定土拌和站配件的保養技巧：

1、穩定土攪拌主機的保養。穩定土攪拌機在工作一段時間后，要定期的進行保養與維護：檢查攪拌葉片、襯板和刮板之間的間隙，如有問題，請及時調整；外制動帶磨損嚴重需要及時更換；卸料們和上料斗是否靈活及密閉等。

2、皮帶機上料系統的保養。皮帶機電動滾筒在工作一定時間后需要更換滾筒，以后每隔一定得時間要換油一次，換油時應將減速機內部油全部放完，做法是旋轉滾筒，將兩個油塞同時旋開，并旋至低位置。減速電機內部注油量一定要嚴格按照數值，油量過多或過少都會影響電動滾筒的正常運轉和使用效率。

水穩拌合站成品料倉主要有以下特點：

1、根據多年實踐經驗水穩拌合站料倉容積、卸料高度、運料通道寬度合適、方便運輸。

2、拌合站料門開啟方式為電磁閥控制，配有大缸徑重型氣缸，的偏心料門設計，同時料門軸兩端設有調心滾動軸承，可靠性強，且開啟靈活、迅速、不漏料。

3、料倉側壁配備有震動電機，解除用戶因倉壁粘料而導致下料不暢的煩惱。

下面水穩拌和站廠家帶您解答一下：

1.保證水穩拌和站的骨料倉及隔網的完好，沒有破損。

2.保證振動器的完好，電動機損壞，偏心輪磨損

3.保證斗門調節裝置完好，潤滑。

4.保證皮帶輸送機完好（包括輸送帶、電動機、減速器、驅動輪、張緊裝置、托輥、支架、荷重傳感器等等），按規定潤滑。

5.保證各處支架、防護欄牢固、完好。

6.保證各處管線保護設施清潔完好。

7.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物骨料皮帶輸送機<保證輸送皮帶、電動滾筒、張緊裝置、上下托輥、清除器、支架等完好，按規定潤滑；保證管線防護設施完好。

水穩拌和站碎石層施工時注意哪些水穩拌和站是水泥穩定碎石層的簡稱，即采用水泥固結級配碎石，通過壓實完成。水穩拌和站的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥參量和粗細集料比例，同時確定干密度。量大可采用水泥水穩拌和站。 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。水穩拌和站施工完后應對水穩層進行灑水養護，水穩材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石、灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成，水泥作為集合料的一種穩定劑，其質量對集料的質量是至關重要的，施工時選用終凝時間較長，標號較低的水泥。為使水穩拌和站有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度，不應使用快凝水泥以及受潮變質水泥。