螺旋風管吊裝要求技術高

為保證與屋面貼合，吊裝后的風管一端還要抬升5.2°的仰角，使風管首尾產生4.3米的高度差。項目團隊采用電動葫蘆控制器，運用6個電動葫蘆，操作時先將1、2號抬升，再將3、4號抬升循環操作。為了使每個電動葫蘆都能受力均勻，保證螺旋風管在空中平衡上升，對操作的協調性和精密性要求高，誤差范圍必須控制在30毫米以內。

大口徑弧形構造螺旋風管無先例可循

技術總工帶領團隊多次查閱國內資料、受力論證，運用BIM技術反復進行施工模擬，采用胎架進行弧形風管支撐，通過軟件對從胎架、支架設計進行驗算、對每一個吊掛點位的選取都經過了嚴密的論證。直到終科學的確定出整體3處受力點吊裝拉升方案。

安裝螺旋風管應遵循的原則

通常我們在安裝螺旋風管前，我們都已經好如何準備規劃空間，管道的標高范圍，就是為了避免可能出現其他不必要的問題。螺旋風管在安裝時候，要遵守幾點原則。

當小管遇到大管時，有壓讓無壓鋅螺旋風管，就好像自來水管與風管相撞，則應當自來水管拐彎。冷、熱水管與下水管相碰，則應改變冷、熱水管道。

風管安裝的幾種質量通病

通病1：風管系統未設防擺支架

規范要求：當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固，每個系統不應少于1個。

后果：

系統運行時產生風管移動、震動。

措施：

按要求設置防擺支架。

通病2：各類風閥安裝位置不便于操作和檢修

規范要求：風管部件安裝必須符合下列規定：

1 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；

3 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

后果：

無法操作和檢修

措施：

安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內設置檢修口。

風管安裝的幾種質量通病

通病1：空調冷熱水銅管管道系統的接口滲水

后果：

采用紫銅管的空調冷熱水管道與設備鑲接的部件（如風機盤管、空調機組）以及承插焊口處，經冷熱水交替使用后出現漏水和滲水造成整個系統不能正常使用。

措施：

（1）根據設計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。

（2）管子內外表面應光滑、清潔，不應有、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴重脫鋅。

銅管內外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。

管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產品質量標準規定。目前采用成品配件較多，必須加工質量好。

（3）銅管的焊接必須嚴格執行操作規程，保證焊接質量。用于空調系統的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質量變壞，間隙的大小與使用釬料有關，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。

（4）銅管膨脹系數大，管道系統的膨脹量大，如果直管段較長時，應在適當處設置波紋補償器，以消除膨脹量。