閃蒸干燥機設備優點

1.閃蒸干燥機干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

2.閃蒸干燥機干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3.閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

4.能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。

閃蒸干燥機在采用潤滑方法應考慮的因素是什么？采用潤滑方法和設備時，應主要考慮以下因素：

1、閃蒸干燥機的工作條件、環境。如載荷、速度、工作場所、密封、冷卻等要求。

2、閃蒸干燥機應使用的潤滑劑類型、需求、流量調節和更換周期。

3、閃蒸干燥機發熱、傳熱、散熱的情況。

4、閃蒸干燥機潤滑點的數量、分布和結構特征。

5、放置在閃蒸干燥機上的潤滑點劑和操作安全方便。

6、閃蒸干燥機裝置簡單可靠，維護方便。

閃蒸干燥機采用特殊風設備,減少設備的阻力,并提供有效的空氣干燥器,有效地延長傳動部件的使用壽命,熱空氣由入口管以適當的噴出速度從干燥機底部的混合粉碎干燥室。濕物料的干燥塔干燥時間只有5到8秒,即時水分蒸發,干燥產品質量和干燥溫度、風速、風量、破碎率,可調閃蒸干燥切線進風,可調節放電成品粒度,終水分含量。

閃蒸干燥系統可從任何進料（包括濕粉、漿料或濾餅）中分離出干燥產品。自動化的系統操作和高熱傳遞可較大程度地提高產品質量和干燥效率。系統設計用于實驗室、中試和大規模生產。閃蒸干燥機的各種工作溫度、壓力和干燥介質，可安全處理所有物料，包括熱敏性和反應性產品。當需要同時進行干燥和研磨時，可以使用高壓。

閃蒸干燥機允許在較低的出口溫度下進行干燥，因為脫凝產品的表面積較大。