彎頭電力標準

標準號 描述GB2000火電發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊DL/T515-93電站彎管D-GD87-1101 管道零件及部件典型設計管件執行標準之化工標準：標準號 描述HGJ514 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件HGJ528 鋼制有縫對焊管件HGJ10 鍛鋼制承插焊管件HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管臺HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

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側彎頭使用

高壓無縫彎頭的反弧檢測非常重要。許多大型管件制造商或嚴格的工程檢測背弧是必須的。它關系到管道運行的安全性和穩定性。因此，我們將厚壁無縫彎頭的反弧檢測作為彎頭出廠檢驗的一項重要內容。眾所周知，鋼管和碳鋼無縫彎頭都承受壓力，也就是說，在運行過程中存在壓力。正常情況下，設計安裝的碳鋼無縫彎頭厚度的安全系數約為6倍。例如，對于219*8碳鋼無縫彎頭，管道介質為普通水，普通溫度不高于100攝氏度，碳鋼無縫彎頭所需壓力約為300千克。也就是說，在無縫碳鋼彎頭之前，管道中的壓力達到PN30。然而，這個彎管的工作壓力是多少？預計*不會超過PN6.4，一般在PN4.0左右。當然，隨著管道的腐蝕，無縫碳鋼彎頭也會受到不同程度的腐蝕。為了保證其安全運行，維護的必要性非常大。沖壓彎頭的成形工藝復雜，根據不同的材料和用途進行焊接，并在一定的壓力下逐步成形。沖壓彎頭的成型應按照一定的工藝進行，并嚴格遵循相應的工藝，否則生產出的沖壓彎頭會出現質量問題。根據，圓環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其他規格的彎頭。該工藝適用于制造任意規格的大推彎管，彎管中徑與彎管內徑之比大于1.5D，是制造大推彎管的理想方法。該工藝的成型方法用于不同彎頭的生產，在不同領域顯示出很好的使用價值，在不同彎頭的生產中有很好的價值體現。

彎頭生產工藝

與碳鋼鋼管的鏈接方式：焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。

按照工藝形式可分：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。

用途：連接兩根管子，使管子可成直角、45°或180°方向。

制造標準：、美標、日標、德標、俄標。

碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面：

（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。