除渣劑對鑄件品質的影響

熔液表層的渣質一般呈現低粘度計的液態或固態狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環節進行除渣處理，以避免鑄件在出現加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節節高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

鑄造業中的凈化劑——除渣劑

那麼除渣劑究竟有什么優點呢?除渣劑的排渣實際效果很好，并且在應用全過程中不爆不濺、不粘包、不壁掛，十分安全性便捷。次之除渣劑還是一種的隔熱保溫劑，當除渣劑放進鐵水里時，會在鐵水表面產生一層熱擴散指數非常低的塑料薄膜，這針對阻攔鐵水能源的釋放是十分合理的。后就是除渣劑是一種環境保護沒害的環保產品，另外對金屬材料水溶液也不會造成一切影響。因而，人們除渣劑生產廠家把它做為工業化生產的凈化劑。

除渣劑，本是鍛造原材料里邊很不值一提的店鋪料，例如在之前手工制作造型設計，應用人工抬鐵水包的階段所應用的除渣劑，軋鋼廠只是考慮到的是要是能拔去鐵水上的泥渣就可以;而在現如今絕大多數應用全自動造型設計線生產制造的生產車間所應用的除渣劑，其務必規定除渣劑變軟速度快，反應速度，工地揚塵小，務必減少鐵水從火爐里出去到澆筑期內的時間，以考慮迅速的生產工藝流程和防止球化等。

除渣劑排渣與擋渣功效

除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料水溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數低，在金屬材料熔液表面產生優良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。

那么除渣劑到底有哪些優勢呢?首先除渣劑的除渣效果非常好，而且在使用過程中不爆不濺、不粘包、不掛壁，非常安全方便。其次除渣劑還是一種優良的保溫劑，當除渣劑放入鐵水中時，會在鐵水表面形成一層熱導系數極低的薄膜，這對于阻擋鐵水熱能的散發是非常有效的。后便是除渣劑是一種環保無害的綠色產品，同時對金屬溶液也不會產生任何不良影響。因此，我們除渣劑廠家把它作為工業生產的凈化劑。

科恩除渣劑產品功能及特點

1、加入量少、聚渣能力強、易于結殼，去除；

2、渣為脆性，不粘包；提高爐襯包襯壽命；

3、比重輕，膨脹系數大，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降小；

4、有效覆蓋金屬液表面，減少熔煉時合金元素氧化；

5、不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、使用時無塵，保持清潔的車間生產環境。

許多國內廠家的除渣劑，有白的、棕色的、黑色的，等等經過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想。

一是對熔渣的集聚性太差。

二是國內除渣劑的膨脹性太差。

三是在使用量相同的前提下，國內除渣劑的使用性不行。

四是國內除渣劑的粉塵量遠遠大于日本除渣劑。

其原因在于：珍珠巖的膨脹機理：珍珠巖之所以區別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點根本原因，其一是珍珠巖的主要化學成分中存在軟化點較低的玻璃質物質，既SiO2、Al2O3、Na2O等，這種物質表現出來的結果是當珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質開始軟化，珍珠巖顆粒從固態逐漸轉化為黏流態。其二是珍珠巖內部含有的可揮發性物質和結合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出。

所以，玻璃質是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結合水是引起珍珠巖膨脹的內在動力，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。

影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內容：1、化學成分：(1)SiO2和Al2O3：是導致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學成分。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會導致珍珠巖膨脹倍數的降低。

生產工藝條件：

(1)原料礦砂的粒度

(2)預熱溫度和時間