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公司基本資料信息
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振動篩使用時檢查激振器
(1)激振器每半年應拆開清洗一次,更換新的潤滑脂。
(2)檢查激振器的軸承孔是否有損壞現(xiàn)象。軸承孔的損壞會引起軸承外圈轉(zhuǎn)動,導致軸承過早損壞。
(3)激振器的軸承是特殊軸承,使用壽命較長,更換時應四組同時更換。
(4)迷宮環(huán)內(nèi)應注滿潤滑脂。裝配激振器時應保持裝配平臺干凈、無灰塵。各零部件應清洗干凈,裝配后軸向串動量應在0.8-1.8mm范圍內(nèi)。

振動盤一般故障分析:
1.有些布料沒有分開,檢查切刀是否加熱,發(fā)熱管是否通電或已壞斷路;觀察切刀與滾筒之間的距離,檢查切刀是否到位。
2.布條邊有毛束,一般為溫度過低,可適當調(diào)高溫度。
3.布邊有黑色焦粒,一般為溫度過高,可適當調(diào)低溫度。
4.振動盤收料軸上的布圈出現(xiàn)太松或者太緊的情況時,可通過左邊軸頭的剎車彈簧螺帽調(diào)節(jié)。
1)、振動盤所用電壓為三相四線交流380V,發(fā)熱管電壓為交流220V。開始加溫時注意電壓是否正常。
2)、溫度不可設置得過高,一般于300-380之間為宜。切布過程中速度和溫度要適當配合。

振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩(wěn)定,速度時快時慢等現(xiàn)象,為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象?
1.彈簧壞了
2.振動盤底部過薄
3.電網(wǎng)的波動
4.太多零件(振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異)
5.盤里面有碎片
6.設備線圈的空氣間隙應盡可能小
7.機器零件的振動板過快。
8.地面或支撐平面不平穩(wěn)或不水平
9.物料變化,應該重建磁盤和可調(diào)式底盤
10.零件不規(guī)則:超差,彎曲,油等。
11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。
12.振動盤用氣吹場合可能有一些問題,可能存在:氣壓不穩(wěn),空氣污染,水或油,這些污染物可能在振動板的表面,使進給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔,干燥,與一個獨立的調(diào)節(jié)器,濾波器。
13.調(diào)整不當?shù)牡妆P
14.振動盤表面有缺陷,缺乏硬度,如果懸掛設備表,可以引起振動太弱,臺面厚度應在1-1/2”,所以沒有振動,圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。
15.振動盤控制器需要調(diào)整的功率波動。在去適應電網(wǎng)應采用靈活的軟管,不要使用剛性管可以減少進料性能。
16.材料的問題(線圈厚度,硅鋼片材料);電磁線圈模式。
