振動篩使用時檢查激振器

(1)激振器每半年應拆開清洗一次，更換新的潤滑脂。

(2)檢查激振器的軸承孔是否有損壞現(xiàn)象。軸承孔的損壞會引起軸承外圈轉(zhuǎn)動，導致軸承過早損壞。

(3)激振器的軸承是特殊軸承，使用壽命較長，更換時應四組同時更換。

(4)迷宮環(huán)內(nèi)應注滿潤滑脂。裝配激振器時應保持裝配平臺干凈、無灰塵。各零部件應清洗干凈，裝配后軸向串動量應在0.8-1.8mm范圍內(nèi)。

振動盤一般故障分析：

1.有些布料沒有分開，檢查切刀是否加熱，發(fā)熱管是否通電或已壞斷路；觀察切刀與滾筒之間的距離，檢查切刀是否到位。

2.布條邊有毛束，一般為溫度過低，可適當調(diào)高溫度。

3.布邊有黑色焦粒，一般為溫度過高，可適當調(diào)低溫度。

4.振動盤收料軸上的布圈出現(xiàn)太松或者太緊的情況時，可通過左邊軸頭的剎車彈簧螺帽調(diào)節(jié)。

1）、振動盤所用電壓為三相四線交流380V，發(fā)熱管電壓為交流220V。開始加溫時注意電壓是否正常。

2）、溫度不可設置得過高，一般于300－380之間為宜。切布過程中速度和溫度要適當配合。

振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩(wěn)定，速度時快時慢等現(xiàn)象，為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象？

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網(wǎng)的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.設備線圈的空氣間隙應盡可能小

7.機器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩(wěn)或不水平

9.物料變化，應該重建磁盤和可調(diào)式底盤

10.零件不規(guī)則：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔，干燥，與一個獨立的調(diào)節(jié)器，濾波器。

13.調(diào)整不當?shù)牡妆P

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調(diào)整的功率波動。在去適應電網(wǎng)應采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。

16.材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。