球磨機橡膠襯板的物理密度是鋼鐵橡膠的1/6，在使用的時候，降低了磨機的筒體質量，因此減少電機的負荷，節約電能，降低成本開銷只一般只要使用的方法正確是不容易會出現明顯磨損現象，這些也都是在使用管道過程中必須要掌握的技巧，否則后期真會帶來影響。橡膠襯板缺點就是不能使用在礦山行業當中。礦山行業礦石力度大，鋼球直徑大，橡膠很容易把骨架沖擊壞。腐蝕對二次磨損的促進即使材料表面組織并未受到腐蝕介質的多方面破壞，但由于磨料的作用，材料表面形成滾壓坑，坑底與坑邊緣構成應變差異電池，使坑的邊緣受到腐蝕，特別是有裂紋缺陷等部位更是如此。這些部位容易在二次磨損過程中被清除掉。經過普通高錳鋼、高錳鋼、合金白口鐵等不同階段的襯板材料，中低合金鋼襯板得到了較好的發展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于細化中低合金鋼襯板材料中的晶粒細化，促進馬氏體的生成和高硬碳化物的生成；并經常輔以 RE孕育和適當的熱處理，形成強韌的馬氏體+下貝氏體上均勻分布的高硬合金碳化物。應用表明，采用這種組織材料作為球磨機襯板是很好的。降低磨機內部的噪音。用過錳鋼襯板的客戶都深有感觸，錳鋼襯板與鋼球之間的砸擊 會形成十分刺耳的噪音，嚴重影響工人的生產積極性。而作為高耐磨橡膠襯板的主要材料橡膠是具有阻尼系數的，可以將噪音降低20-30分貝。

球磨機高錳鋼襯板是用來保護球磨機筒體，使球磨機筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的高錳鋼襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。磨損對表面電化學性能的影響球磨機在運轉過程中，由于磨料和磨球的作用，襯板表面會形成滾壓坑，因而相對坑底部有較高的位錯密度，或者說儲存有較高的內能。在腐蝕磨損中，由于塑性變形，可使腐蝕速度提高2個數級左右。嚴把襯板的安裝質量關。如果襯板與筒體不吻合，可調換襯板或對筒體局部挖補處理，固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。然后，及時消除設備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組安全經濟地運行。高錳鋼是歷史悠久的一種耐磨材料，其作為一種優良的耐磨材料，它具有良好的耐磨性加工硬化，但如果工件受不到足夠的沖擊力或摩擦力，就不會產生充分的加工硬化現象，工件的耐磨性也就大為降低。

致灰渣的濃度逐漸的增大，后期就會形成渦流，一旦流速在加快之后，就容易會出現磨損的現象，而在運行的過程中，因為灰渣的濃度逐漸的增大，也會導致板道的磨損速度逐漸提升，所以這一點就應該引起重視。從材質來說，常見的如高錳鋼、高鉻合金襯板、中碳中鉻鉬合金、中碳低鉻鉬合金等，材質的區別就直接決定了針對不同硬度的礦石低，而且選擇襯板合適能夠大大延長每一次襯板更換中間襯板的使用壽命。耐磨襯板在安裝和運行的時候性能非常高，而且技術指標都符合標準，還能進行現場安裝，這也是為什么的耐磨襯板產品在銷售的時候能夠得迅速獲得客戶認可的主要原因。球磨機襯板整體上硬度、組成、結構均勻，要具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強度的沖擊，要具有較低的磨損率，使用過程中不變形、不破碎。

筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。