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今天小編就給大家介紹一下關于縱剪機組的相關知識，一起來看看吧！

衡量縱剪線性能的標準有哪些？

1、上、下刀的重疊量、側間隙以及帶材硬度的均勻性。

正確的重疊量是能保證帶材有好的的咬入角度以及剪切的連續性，它是與帶材的抗拉強度、厚度、張力、剪切力以及加工精度有關。

如果重疊量過大，會造成咬入角過小，從而增加剪切扭矩，但如果重疊量過小，則會產生局部剪切不斷的現象。縱剪機在實際使用過程中，必然會出現局部跳動的現象，因此，要設定好刀軸大撓曲度，以及校核刀軸強度，以免影響正確剪切重疊量。

2、上、下刀的側間隙

刀的加工精度也是一個方面，它關系到能否連續剪切。如果刀軸與刀內孔之間存在間隙，那么會使得刀運動時產生偏心。如果偏心過大，則會發生斷續剪切。但是隨著技術的不斷進步，現在，縱剪機的重疊量的調整已采用數字自動化，更加準確和方便。

3、帶材硬度的均勻性

縱剪機圓盤刀側隙調整精度主要是通過圓盤刀、復合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來實現，簡單來講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計誤差也會影響到圓盤刀側隙調整精度。所以說，剪切帶材的寬度精度應由刀的側間隙來決定，不能超過刀側間隙的兩倍。

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縱剪線運行結束后需要做哪些檢查？

1、運行完畢后檢查帶材硬度、寬度、精度的均勻性是否正常；

2、測試上下兩個刀具的側間隙準確度和合理性是否正常；

3、上下道具重疊的數量是保證帶材咬入角度和剪切連續性的保證，因此要控制好刀具的加工、剪切、張力、厚度、抗拉強度等的精度。

4、工作結束時應關閉電源、氣源。

5、設備擦拭干凈并把設備周圍打掃干凈。

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關于縱剪線效率提高，我們可以對縱剪線零件結構進行集體調整。通俗來講的話，就是零件結構的布局和安排合理的話，對于保證其的生產效率來講的話是有很大的必要的。還有就是通過改變平板的的結構組成，這樣的話也是一種提高其工作效率的好的方法。

潤滑不好的話可能是縱剪線新裝配的零部件的配合間隙較小的緣故，這樣就會由于縱剪線裝配等原因，我們 的潤滑油(脂)不容易在摩擦表面形成均勻的油膜，這樣的話就起不到了阻止磨損的作用。從而在一定程度上來講降低潤滑效能，就會導致機件的早期異常磨損。

這種情況嚴重的話，縱剪線的精密配合的摩擦表面就會出現精密配合的摩擦表面的情況，這樣的話，就會導致出現故障。

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